Bescherm uw coatingprestaties met krashardheidstesten

U wilt dat een coating lang meegaat, duurzaam is en er fantastisch uitziet – en een van de beste manieren om ervoor te zorgen dat dit zo blijft, is door een geweldig testproces te doen. Een belangrijk onderdeel van elke grondige QA voor coating is de krashardheidstest, lees verder voor meer details.

Waarom hebben coatings een hardheidstest nodig?

Hardheidstests geven u een idee van hoe goed een coating bestand is tegen krassen wanneer het wordt blootgesteld aan het soort omstandigheden dat het waarschijnlijk zal ervaren. Het kan ook andere eigenschappen van een coating bepalen, waaronder hechting, smering, veerkracht, evenals de invloed van laagdikte en uithardingsomstandigheden. Dit kan u helpen bij het bepalen van de optimale dikte en applicatieomstandigheden om de best mogelijke prestaties te garanderen.

Wat is een krashardheidstest?

Krashardheidstests gebruiken een scherp voorwerp om te meten hoe gemakkelijk een oppervlak wordt bekrast. Het kan worden gebruikt om een breed scala aan materialen en coatings te testen en wordt gebruikt om te bepalen hoe bestand een coating of materiaal is tegen breuk of vervorming wanneer het wordt blootgesteld aan wrijving.

De Mohs-schaal wordt gebruikt om de krashardheid te meten en de meting wordt meestal gedaan met behulp van een sclerometer. Krashardheidstests worden vaak uitgevoerd in combinatie met andere hardheidstests, zoals: Rockwell-hardheidstests of Brinell-hardheidstests .

Hoe een krashardheidstest uit te voeren?

Om een krashardheidstest uit te voeren, een gemechaniseerde krashardheidstester is aanbevolen. Hiermee kunt u een testpaneel vastklemmen dat langzaam wordt bewogen terwijl een stylus of alternatief gereedschap het oppervlak krast. De hoeveelheid druk die nodig is om het oppervlak te beïnvloeden, stelt u in staat om de relatieve hardheid van het oppervlak te bepalen. Afhankelijk van de testprocedures kunnen gespecificeerde of variabele belastingen worden uitgeoefend om verschillende graden van bezwijken te verkrijgen, van sporen tot vernietiging.

Typisch testproces voor krashardheid

Als je een krashardheidstest uitvoert met een gemechaniseerde krastester, dan kan de procedure variëren afhankelijk van het merk en model, maar zal de onderstaande procedure worden gevolgd:

1. Controleer of de geschikte naald/stylus is aangebracht.
2. Klem het testpaneel vast om te schuiven.
3. Laad de naaldarm met gewichten om de storingsdrempel te bepalen,
4. zoals gespecificeerd voor go/no go-tests. Of
5. geleidelijk toenemende belasting totdat er een storing optreedt.
6. Schuif aan. Als er een storing optreedt, zal de naald op de voltmeter omslaan.
7. Alleen geleidende metalen panelen zijn geschikt voor dit testresultaat.
8. Verwijder paneel voor visuele beoordeling van kras.

TQC Sheen krashardheidstester

Gemechaniseerde krastestmachine – 705

Als je op zoek bent naar een snelle, nauwkeurige en betrouwbare methode om de krashardheid te testen, dan raden we je onze TQC Sheen 705 machine aan. Het wordt geleverd met een gewichtsset vereist door ISO 1518-1. Het door de voorgaande internationale norm gespecificeerde gewicht, ISO 1518 is optioneel verkrijgbaar, zodat u zeker weet dat u test om te voldoen aan de gangbare industrienormen.

Test uw coatings met Industrial Physics

Wat uw coatings ook zijn, bij Industrial Physics vindt u de passende testoplossing. Met producten gemaakt onder de naam van ons gespecialiseerde merk TQC Sheen, staan we bekend om innovatie en kwaliteit in verven, inkten en coatings – dus je weet dat je bij ons aan het juiste adres bent. Of u nu op zoek bent naar krashardheidstests of viscositeitstestoplossingen, u vindt genoeg kwaliteit TQC Sheen opties.