Slimmer testen van doppen, meetbare kostenbesparingen

Hoe niet-destructief testen van dop-torque de kosten voor drankenproducenten verlaagt

De uitdaging

Voor kwaliteitsmanagers in de drankenproductie is het testen van de dop-torque ononderhandelbaar. Een dop die te los zit, brengt risico’s met zich mee op het gebied van lekkages, contaminatie en productterugroepingen. Een dop die te strak is aangedraaid, kan de veiligheid van de consument en de merkreputatie in gevaar brengen. Het is van essentieel belang dat dit elke keer weer goed gebeurt.

Maar traditionele handmatige torque-testen brengen verborgen kosten met zich mee – kosten die snel oplopen over meerdere lijnen en locaties.

Wanneer een kwaliteitstechnicus handmatig een verzegelde fles test, vernietigt het proces de verzegeling tussen de dop en de fles. Het resultaat? Elk getest monster – fles, dop, etiket, CO₂ en product – gaat rechtstreeks de prullenbak in. Vermenigvuldig dat met tientallen tests per uur, over verschillende afvullijnen die 20 uur per dag draaien, en de verliezen worden aanzienlijk.

Voor fabrieksmanagers die belast zijn met het verminderen van afval en het beschermen van de uptime, en inkoopmanagers die gericht zijn op een aantoonbare ROI, is dit precies het soort operationele kosten dat nader onderzoek verdient.

De oplossing

De gemotoriseerde testsystemen voor dop-torque van Vibrac bieden een slimmere aanpak: niet-destructief testen (NDT).

In tegenstelling tot handmatige methoden – waarbij een technicus de dop met de hand draait tot de verzegeling verbreekt – zijn de computergestuurde, door stappenmotoren aangedreven systemen van Vibrac nauwkeurig genoeg om het exacte loslaatpunt van een dop te detecteren zonder de integriteit ervan aan te tasten.

Zo werkt het: zodra de dop in de openingsrichting begint te draaien, identificeert de torque-sensor het allereerste loslaatpunt – de maximale torque-waarde – en keert onmiddellijk de richting om, waarbij de dop opnieuw wordt aangedraaid tot een vooraf ingestelde torque. De verzegeling blijft intact.

Het monster kan verzegeld blijven en kan worden bewaard voor verdere controles of worden teruggevoerd naar de productie, mits de kwaliteitsprocedures ter plaatse dit toestaan.

Met een resolutie tot 36.000 lijnen per omwenteling is dit niveau van precisie niet handmatig te bereiken. En die precisie vertaalt zich direct in kostenbesparingen.

De resultaten

De financiële argumenten voor de overstap naar gemotoriseerd niet-destructief testen van dop-torque zijn duidelijk – en de cijfers spreken voor zich.

Met een hypothetisch productiescenario als voorbeeld:

Formule: Monsters per uur x Lijnen x (totale kosten per fles) x Productie-uren = Dagelijks verlies

25 x 2 x $ 0,33 x 20 = $ 330,00 per dag aan vermijdbare verliezen

Dat is $ 118.800 per jaar – potentieel vermeden wanneer verzegelde monsters niet hoeven te worden weggegooid, afhankelijk van de kwaliteits- en vrijgaveprocedures van de fabriek

Voor producten met een hogere waarde – premium dranken, kruidentheeën of producten in gespecialiseerde glazen of plastic verpakkingen – zijn de besparingen nog groter. Elke variabele die de kosten per eenheid verhoogt, verhoogt het rendement.

Meer dan alleen kostenbesparingen

De voordelen beperken zich niet tot afvalvermindering. Omdat de systemen van Vibrac computergestuurd zijn, kunnen torque-gegevens automatisch worden geregistreerd en geïntegreerd in het lokale of nationale kwaliteitsmanagementsysteem van een fabriek – wat de voorbereiding van audits vereenvoudigt en de administratieve last voor kwaliteitsteams vermindert.

Er is ook een aspect op het gebied van gezondheid en veiligheid dat het vermelden waard is: door de herhalende polsdraaiende beweging van handmatig testen te elimineren, wordt een veelvoorkomende bron van overbelastingsletsel voor kwaliteitstechnici weggenomen. De oplossing neemt ook de afhankelijkheid van de operator weg, waardoor de metingen veel nauwkeuriger worden – variabele factoren zoals handmatige grijpkracht, handsterkte, technische aanpassingen en natte handen, die allemaal de herhaalbaarheid kunnen beïnvloeden, worden geëlimineerd.

Voor kwaliteitsmanagers die gericht zijn op herhaalbaarheid en data-integriteit, fabrieksmanagers die de uptime willen beschermen en afval willen verminderen, en inkoopmanagers die een duidelijke ROI moeten aantonen – niet-destructief testen van dop-torque levert resultaat op alle fronten.

Over Vibrac

Vibrac is een gespecialiseerd testmerk binnen de Industrial Physics-groep – een wereldwijde leider in oplossingen voor het testen en meten van verpakkingen, lagen en materialen. Industrial Physics ondersteunt experts op het gebied van kwaliteit, R&D en operations in 19 sectoren in 75 landen, met een portfolio van meer dan 3.000 producten die zijn ontworpen om de integriteit van de merken en producten van onze klanten te beschermen.

Om te ontdekken hoe de oplossingen van Vibrac voor het testen van dop-torque uw kwaliteitscontroleprocessen kunnen ondersteunen, kunt u contact opnemen met ons team.