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El monitor Steinfurth PU le ofrece un mayor control, directamente en la línea de pasteurización a través de una interfaz hombre-máquina versátil.
Descripción
Especificaciones
Documentos
Presentado por Steinfurth, nuestra marca de sistemas de prueba electromecánicos, PU Monitor fue desarrollado para ofrecerle más control sobre el proceso de monitoreo de pasteurización.
Si produce bebidas pasteurizadas, entonces sabe que la capacidad de controlar y monitorear el proceso de pasteurización es esencial. Si la pasteurización es insuficiente, se obtiene un producto inaceptable desde el punto de vista microbiológico. Si el proceso de pasteurización va demasiado lejos, el sabor puede verse afectado.
Por lo tanto, necesita el equipo de pasteurización adecuado para medir con precisión las unidades de pasteurización (PU) de manera controlada y consistente.
El monitor Steinfurth PU amplía la capacidad de nuestro sistema de control pasado. Le ofrece un fácil monitoreo y validación de los valores de PU en la línea.
El control pasado fue desarrollado para ofrecer a nuestros clientes más control sobre el proceso de monitoreo de pasteurización. Para simplificar la tarea y mejorar su proceso con mejores equipos para pasteurización.
El monitor Steinfurth PU mejora aún más la conveniencia del control anterior , con una interfaz hombre-máquina versátil que le permite inspeccionar directamente en la línea de pasteurización.
Puede acceder a todos los datos y utilizar todas las funciones del registrador Steinfurth a través de su tecnología de pantalla táctil, o mediante una conexión Ethernet con un protocolo de comunicación ampliamente compatible.
KHS, el socio de desarrollo conjunto del último monitor PU, utilizó la función de comunicación remota para integrarla con su propio control de pasteurizador. sistema. Esto hace posible el ajuste directo del valor medido y la configuración remota del registrador, mientras que el módulo de refrigeración enfría el agua hasta 5 °C.
Usando el Control Pasado puede configurar los parámetros del registrador automáticamente, haciendo coincidir su programa de pasteurización y evitar errores de entrada manual. La conectividad con los pasteurizadores KHS también mejora la confiabilidad del proceso y reduce los errores del operador.
Compare y contraste las PU predichas con datos de registradores de Steinfurth calibrados para validar y optimice su proceso de pasteurización.
En toda la cartera de IP, fabricamos una amplia gama de productos para probar todo, desde bebidas y envases flexibles hasta alimentos, envases metálicos y productos farmacéuticos.
El Steinfurth SmartCap es un manómetro enroscable en miniatura Se utiliza para medir la presión y la temperatura de las bebidas carbonatadas. Proporciona lecturas muy precisas y se puede utilizar como control de referencia frente a productos Steinfurth no destructivos.
Cuando está dando servicio o ajustando sistemas de tiro para bebidas de fuente, necesita instrumentos robustos para una medición de carbonatación rápida y precisa. El probador de carbonatación de copa Steinfurth (CCT) combina una operación fácil con tecnología de manómetro de CO2 compacto y de alta precisión para la medición simultánea de presión y temperatura, así como el cálculo de CO2.
El secuenciador Presión programable interactivamente IPPS de Steinfurth le brinda la generación automática y el monitoreo de secuencias de presión mientras prueba el paquete. El IPPS se puede programar con hasta 99 secuencias de presión diferentes.
¡Hemos aprendido un par de cosas sobre cómo construir equipos innovadores pero confiables para la pasteurización y nos gusta hablar y escribir sobre temas relacionados!
Dicho esto, puede apreciar este artículo sobre cómo se mide el oxígeno dentro de un paquete/botella de PET. Si este tipo de contenido le interesa, ¿por qué no echa un vistazo a este artículo que explica por qué se utilizan celdas electroquímicas en los analizadores de oxígeno?
Rango de presión: 0…4 bar / 0…58psi
Precisión de presión: mejor+/- 20 mbar / 0,29 psi
Rango de temperatura: 0…25°C / 0..77°F
Precisión de temperatura: mejor+/- 0,3°C / 0,54°F
Volumen de llenado: 330 ml / 11 fl. onz
Medios: bebidas carbonatadas
Rango de presión: 0…4 bar / 0…58psi
Precisión de presión: mejor+/- 20 mbar / 0,29 psi
Rango de temperatura: 0…25°C / 0..77°F
Precisión de temperatura: mejor+/- 0,3°C / 0,54°F
Volumen de llenado: 330 ml / 11 fl. onz
Medios: bebidas carbonatadas
Iniciar/detener el registro de PU en la línea
Fácil monitoreo y validación de los valores de PU en la línea
Visualización avanzada de datos de temperatura
Almacenamiento de bases de datos a prueba de manipulaciones
Interfaz Ethernet con protocolo basado en JSON para recuperar y manipular objetos remotos
Fácil integración del sistema posible