El SpecMetrix® Lab DFTQA System ofrece mediciones sin contacto y no destructivas del espesor de pelĂcula seca para imprimaciones, capas base y capas superiores de coil coating, con una precisiĂłn de hasta el 1% en un rango de 0,7 a 350 µm. Obtenga datos de revestimiento verificados en laboratorio sin dañar las muestras.
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Te lo ofrece SpecMetrix, nuestra marca especializada en revestimientos, dedicada a las tecnologĂas innovadoras de mediciĂłn del grosor de los revestimientos.
El SpecMetrix® Lab DFTQA System ofrece mediciĂłn absoluta en tiempo real, sin contacto y no destructiva, del espesor de pelĂcula seca para imprimaciones, capas base y capas superiores y revestimientos transparentes o pigmentados. Lo utilizan lĂneas de coil coating, operaciones de pretratamiento de bobinas, aplicadores de revestimiento de bobina metálica y aplicadores de revestimiento de paneles de electrodomĂ©sticos para verificar el espesor del revestimiento en el laboratorio de QA o el centro de I+D, aportando datos precisos en toda el área de la muestra en lugar de controles puntuales aislados que pasan por alto la variaciĂłn.
Detecte la variación del revestimiento antes de que llegue al cliente. Los datos de espesor absoluto en toda el área de la muestra, y no controles puntuales aislados, permiten a los equipos de QA detectar la aplicación insuficiente o excesiva antes de que se convierta en una reclamación del cliente.
Pruebe toda la gama de revestimientos de bobina sin recalibrar. Desde revestimientos transparentes hasta capas superiores muy pigmentadas, sobre aluminio, acero, hojalata, acero laminado en frĂo o Galvalume, el sistema lee con precisiĂłn sin recalibrar por cambios de color o sustrato.
Reduzca el desperdicio de material y el retrabajo en el laboratorio de QA. Los ensayos no destructivos preservan la muestra y reducen la chatarra, la mano de obra de retrabajo y las repeticiones de ensayo que generan los métodos de control puntual que dañan la muestra.
Amplia gama de revestimientos de bobina
Paquetes Ăłpticos dobles
Una única configuración del sistema incluye dos paquetes ópticos de serie, para que los operadores puedan realizar mediciones más rápidas de imprimación y capa superior sin cambiar el hardware entre pasadas.
TecnologĂa de interferencia Ăłptica reforzada
El sistema utiliza interferencia óptica reforzada (ROI), el método de medición no destructivo definido en ASTM D8331. La precisión de la medición es independiente de la habilidad del operador, ofreciendo resultados repetibles y reproducibles sin recalibración para distintos colores o sustratos.
Potente software SpecMetrix
El paquete de software SpecMetrix, fácil de usar, almacena todos los datos de medición en Excel® o se integra con redes de planta para análisis SPC. Un Asistente de Recetas integrado ayuda a los operadores a crear y editar fórmulas y recetas de revestimiento.
La tecnologĂa SpecMetrix de espesor de revestimiento ha ayudado a clientes de coil coating a reducir el desperdicio de material y recortar costes. Los resultados reportados incluyen:
Un cliente logrĂł ahorros anuales de más de 2,4 millones de $ tras adoptar la tecnologĂa SpecMetrix de mediciĂłn de revestimientos: consulte el caso práctico completo.
Con la precisa e innovadora tecnologĂa Ăłptica de SpecMetrix, los usuarios pueden obtener datos detallados de la mediciĂłn del espesor de la pelĂcula seca de sus revestimientos, todo ello sin contacto y por medios no destructivos.
La tecnologĂa es extremadamente precisa y ofrece a los usuarios una imagen real de sus revestimientos. El DFTQA permite a los usuarios obtener mediciones precisas del grosor de la capa de revestimiento y de la DFT en toda el área de la muestra, en lugar de puntos de mediciĂłn aislados que no son representativos de toda la distribuciĂłn del revestimiento.
Además, la configuraciĂłn de un solo sistema puede incluir paquetes Ăłpticos dobles, para que los usuarios puedan obtener mediciones más rápidas de la imprimaciĂłn y la capa final. Nuestra tecnologĂa Ăłptica patentada y exclusiva es muy avanzada y se confĂa en ella en todas las industrias de revestimientos.
Cuando solicite información sobre un SpecMetrix® Lab DFTQA System, nuestros especialistas en medición de revestimientos trabajarán con usted para entender sus tipos de revestimiento de bobina, el rango de sustratos y el flujo de trabajo de su laboratorio de QA. Le recomendaremos la configuración adecuada de paquetes ópticos, confirmaremos el rango y la precisión de medición para su aplicación y le facilitaremos los plazos de entrega.
Industrial Physics tambiĂ©n ofrece soporte de instalaciĂłn, puesta en marcha y formaciĂłn de operadores, ayudando a su laboratorio de QA a obtener resultados precisos y repetibles desde el primer dĂa. Nuestro equipo tambiĂ©n puede ayudarle con los detalles de especificaciĂłn y la documentaciĂłn de aprobaciĂłn para respaldar la autorizaciĂłn interna de compra.
Cada SpecMetrix® Lab DFTQA System incluye de serie una garantĂa de 1 año en piezas y mano de obra, el compromiso del grupo Industrial Physics en todas las marcas. TambiĂ©n obtiene acceso a nuestra red global de servicio para calibraciĂłn, mantenimiento preventivo, soporte tĂ©cnico y repuestos, ayudando a mantener su sistema preciso y fiable durante toda su vida Ăştil.
También ofrecemos formación de operadores y soporte continuo de aplicación, ayudando a sus equipos de QA e I+D a obtener resultados consistentes y repetibles y a sacar el máximo partido a su inversión.
SKU:
Aplicaciones: Pruebas de espesor, Pruebas de Revestimientos
Materiales: Pinturas y recubrimientos
Rango de mediciĂłn: de 0,7 a 350 micras* (revestimientos claros/transparentes), de 0,7 a 75 micras* (revestimientos pigmentados/no transparentes) *depende de los paquetes Ăłpticos seleccionados
PrecisiĂłn: +/-1% del grosor del revestimiento (nominal)
Velocidad de Mediciones: Hasta 100 por segundo
Rango de temperatura: de 0° a 50° C
Métricas de salida: micras, mils, g/m2
Sistema operativo: Plataforma Windows
Fabricado: En USA
Certificaciones: Homologado CE, homologado UL y homologado CSA
El sistema mide de 0,7 a 350 micras en revestimientos transparentes o claros, y de 0,7 a 75 micras en revestimientos pigmentados o no transparentes, dependiendo de los paquetes Ăłpticos seleccionados, con una precisiĂłn de +/-1 % del espesor del revestimiento.
El sistema se basa en la tecnologĂa de interferencia Ăłptica robustecida (ROI), el mĂ©todo definido en la norma ASTM D8331, el mĂ©todo de prueba estándar para medir el espesor de revestimientos de pelĂcula delgada mediante medios Ăłpticos no destructivos.
Cada sistema incluye de serie paquetes ópticos dobles, lo que permite una medición más rápida de la imprimación y del revestimiento superior sin necesidad de reconfiguración, además del SpecMetrix paquete de software con Recipe Assistant. La configuración exacta depende de su gama de revestimientos y sustratos; nuestro equipo confirmará los detalles tras su consulta.
Si. El sistema mide revestimientos de bobinas texturizados, metalizados y de PVDF, capas discretas hasta niveles submicrĂłnicos y revestimientos sobre cualquier color, sin necesidad de recalibrar por el color o el cambio de sustrato.
Cada sistema incluye 1 año de piezas y mano de obra de garantĂa como estándar. La red de servicio global de Industrial Physics’ proporciona calibraciĂłn, mantenimiento preventivo, asistencia tĂ©cnica y piezas de repuesto, junto con formaciĂłn de operadores para su equipo de control de calidad.
Inefficient, waste‑heavy coating processes → Adopted SpecMetrix innovative coating thickness testing technology → Delivered major cost savings and strong ROI ✓
The customer’s high‑volume coil coating line struggled with overcoating, manual checks, test strip interruptions, and inconsistent quality. These inefficiencies created significant material waste, labor costs, and production downtime across a 24/7 operation producing more than 200,000 tons annually. Even small process variations multiplied into major financial losses.
SpecMetrix’s in‑line measurement technology delivered real‑time, highly accurate coating control that eliminated test strips, reduced manual adjustments, and stabilized production. The system provided continuous verification of coating thickness, removing guesswork and enabling operators to maintain precision at full line speed. This transformed the process from reactive and labor‑intensive to automated, consistent, and data‑driven.
The customer achieved more than $2.4 million in annual savings, including $1.5 million in reduced coating usage and $600,000 from eliminating test strips. Additional gains came from lower labor demands, reduced spoilage, and fewer customer claims. The investment paid for itself in under two months, redefining operational efficiency and long‑term profitability.
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