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Preguntas y respuestas con el experto en DTV Luuk Hilhorst

07/27/20214 minutos

Eagle Vision Systems

Food

Pruebas ópticas

Preguntas y respuestas con el experto en DTV Luuk Hilhorst

El sistema Eagle Vision Dirty Tray Vision es la única solución diseñada específicamente para abordar la reducción de desechos en el moldeado de almidón. Y el éxito es claro con nuestro instrumento, puede reducir significativamente el desperdicio.

Obtenga más información sobre lo que le ofrece la DTV aquí:

Acceder a la hoja informativa

Para obtener más información sobre los detalles del sistema y cómo se creó, hablamos con Luuk Hilhorst, creador del sistema Dirty Tray Vision.

P1- Cuénteme sobre el sistema Dirty Tray Vision: ¿qué hace y cuál es el propósito del sistema?

Preguntas y respuestas con Luuk Hilhorst, experto en Dirty Vision Tray

Esencialmente, el sistema DTV (Dirty Tray Vision) evita que una línea de moldeo de almidón se deposite en una bandeja de almidón que no se ha llenado por completo.
Como puede imaginar, cuando una bandeja no se ha llenado correctamente y comienza este proceso, depositará gelatina en la parte inferior de la bandeja y, finalmente, esta se acumulará con el tiempo. Te quedará un trozo de gelatina que será tan espesa que los moldes de la vertedera golpearán la gelatina y se romperán, o la gelatina se pegará al molde y dejará una mala impresión.

Por lo tanto, evitar que las bandejas se ensucien es el propósito del sistema. Esa fue la idea con la que comencé en primer lugar.

 

P2- ¿Cómo surgió tu idea para la DTV y qué te inspiró a crearla?

En la industria del moldeado de almidón, las bandejas sucias son un fastidio. Y sin DTV, es un problema al que todo el mundo tiene que enfrentarse.
Como gerente de producción de una planta de moldeo de almidón, teníamos que detener la producción dos veces al año para eliminar las bandejas sucias del sistema. Este es un proceso bastante exhaustivo: una vez que haya retirado la bandeja, deberá vaciar, limpiar, volver a llenar con almidón y luego volver a colocar la bandeja en el sistema. Esto puede parecer fácil, pero requiere mucha mano de obra y desperdicia una gran cantidad de recursos.

Cuando comencé mi propia empresa, la consultora LHT, sabía que muchos de mis clientes estaban luchando con este problema. Fue entonces cuando se me ocurrió que esto debía resolverse de una forma u otra. Y quedó claro al instante que esto solo podría lograrse con una herramienta que permitiera una visión visual de lo que estaba sucediendo en la bandeja.

 

P3- ¿Cómo se hizo realidad esta idea?

Después de que decidí ver si podía resolver este problema, desafié a varias empresas de prueba e inspección con experiencia en tecnología de visión para encontrar una solución para este grave problema.

Hubo algunos proveedores holandeses y belgas que intentaron crear una solución, pero no fue tan fácil: uno de los problemas más delicados es la posibilidad de explosión de polvo. Después de reunirse con varias organizaciones diferentes, quedó claro que asociarse con Industrial Physics /Eagle Vision parecía ser la mejor opción. La experiencia del equipo no tenía rival y estaba equipado con ingenieros expertos y dedicados.

 

P4- ¿Cuéntame cómo trabajaste con nuestro equipo para darle vida a esto?

Construimos una especie de banco de pruebas: los ingenieros Industrial Physics /Eagle Vision querían iluminar las bandejas desde los lados para crear sombras, la idea era que la cantidad de sombra en comparación con una bandeja bien llena/impresa presentaría una diferencia en píxeles. Esto nos permitiría identificar las diferencias entre una bandeja buena y una mala. Una mala no se llenaría correctamente debido a que la jalea está contenida en la parte inferior.

A medida que profundizamos en el proceso de producción, nos asociamos con otro cliente que invirtió en el proceso. Luego probamos el sistema en una línea de producción durante un año y logramos resultados sólidos.

Durante esta fase, todavía hubo algunas luchas iniciales para mantener las lentes y la iluminación limpias y claras, pero pudimos resolver esto más tarde incorporando pulsos de aire hacia las lentes.

 

P5- ¿Por qué cree que es tan importante para las empresas reducir el desperdicio?

El desperdicio, principalmente en mano de obra, es extremadamente costoso. Las bandejas sucias deben retirarse y limpiarse, por lo que cuando no están en el sistema, no puede llenarlas con gelatina; básicamente, ¡se está perdiendo la producción de bandejas!

El desperdicio también conduce a una reducción de la calidad, esto se debe a los trozos de dulces o moldes rotos. Existe un riesgo real de que estos terminen en el paquete final y lleguen a los clientes, lo que obviamente da como resultado quejas de los clientes y un gran daño a la reputación de las organizaciones.

 

P6- Hábleme sobre la tecnología avanzada dentro del sistema: ¿cómo proporciona esto una oferta única a los clientes?

Mi experiencia en la industria del moldeado de almidón, junto con la experiencia de Industrial Physics /Eagle Vision en la producción de tecnología de visión, nos permitió crear algo verdaderamente innovador con el sistema DTV.

No hay otro proveedor de sistemas de visión que pueda siquiera acercarse al sistema de alta calidad que producimos. Y con nuestro sistema sofisticado y de última generación, puede recibir información avanzada: el sistema le permite ver el inicio / parada de una ejecución, y también puede obtener información sobre el número de bandejas inspeccionadas, rechazadas, el motivos, así como información de fecha y hora.

 

P7- ¿Qué es lo único que cree que los clientes deben saber sobre la DTV?

Los clientes pueden pensar que no necesitan gastar dinero invirtiendo en este sistema; han aceptado la situación tal como es. Sin embargo, hemos demostrado que este no tiene por qué ser el caso, e invertir en una solución probada como la DTV permitirá una reducción significativa de desperdicios que conduce a una reducción significativa de costos.

El sistema DTV no cuesta dinero, ahorra y genera dinero. ¡Algunos clientes incluso han obtenido un retorno de la inversión en un plazo de 3 a 4 meses!

 

Si desea obtener más información sobre el sistema Eagle Vision Dirty Tray Vision, o desea conocer más sobre la gama de soluciones de prueba e inspección en embalajes que ofrece Industrial Physics , póngase en contacto.

 

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