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¿Garantiza tu envase que tus productos no se filtren fuera de su espacio cerrado? Mientras le da la confianza de que no pueden entrar contaminantes ambientales no deseados.
¿Existe la posibilidad de que los productos que has fabricado tengan agujeros, grietas o defectos que se hayan pasado por alto a lo largo de tu proceso de calidad?
Las respuestas a estas preguntas fundamentales se pueden encontrar a través de pruebas de fugas de productos y paquetes.
Hay varios métodos de prueba de fugas . ¿Conoces tu Prueba de Decaimiento de Presión de tu Prueba de Fugas de Flujo Másico? ¿Quizás le gustaría saber el cálculo que se usa para calcular la tasa de fuga?
Industrial Physics es un diseñador y fabricante de la mejor tecnología de soluciones de prueba de fugas. En esta útil guía, abordamos aspectos del principio de la prueba de fugas y exploramos algunas de las preguntas más frecuentes sobre la prueba de fugas.
Para decirlo sin rodeos, una prueba de fugas prueba si hay fugas. ¡Y se consigue con un probador de fugas!
Antes de seguir adelante… es sensato definir para qué estamos probando, cuando llevamos a cabo una prueba de fugas.
Antes de explorar los métodos de prueba de fugas… ¿cómo define una fuga? Bueno, en el mundo del empaque, una fuga es un agujero o un camino por el cual el contenido del paquete puede escapar. O a través de qué ambiente pueden entrar los contaminantes.
El proceso de cuantificación de una fuga de producto se denomina prueba de fugas. También encontrará que se conoce como prueba de integridad del paquete o sello en las industrias farmacéutica, médica y alimentaria.
Dependiendo de cuánto acerques, encontrarás agujeros en todo. Y depende de usted, como fabricante de envases, definir los límites aceptables con respecto a una falla en la prueba de fugas.
Pero no solo se usa para envasar. Prueba de fugas se puede aplicar a todo tipo de productos fabricados en sectores tan diversos como la automoción hasta la industria aeroespacial y desde la sanidad hasta la industria pesada. Siempre que necesites saber si tus productos contienen algún defecto indeseado, encontrarás un método de prueba de fugas para hacerlo.
Cuando hayas definido un punto de fallo aceptable, podrás decidir el tipo de prueba de fugas adecuado para tu organización.
Todo se filtra con el tiempo. Entonces, ¡es bueno que se hayan inventado los probadores de fugas!
Cuando se trata de pruebas de estanqueidad de productos y envases, la pregunta clave que hay que tener en cuenta es “¿cuánta fuga es demasiada fuga?”. Y conocer de antemano las normas o especificaciones que debes cumplir para que tus productos sean aceptados.
En pocas palabras, para comprender las fugas y el principio de la prueba de fugas, debe familiarizarse con una relación básica:
∆VFuga (o Tasa de fuga ) = ∆V (sobre) ∆t
(donde ‘V’ es el volumen del medio que sale o entra y ‘t’ es el período de tiempo en el que está midiendo el cambio de volumen).
Para desglosar las fórmulas de prueba de fugas en términos de empaque. Coge su envase precintado; calcula cuánto aire o líquido escapa en un tiempo predeterminado; luego muéstralo en forma de medida, como cc/min, cc/seg o ft3/h.
¿Necesitas garantizar la calidad de tu envase o producto? Una prueba de fugas por caída de presión ofrece los resultados que necesita.
Con este tipo de prueba de fugas, se presuriza la pieza que se examina. Lo que significa que está lleno de aire hasta que alcanza una presión determinada. Luego se aísla de la presión de suministro. Usando un sensor de presión, luego monitorea la acumulación dentro de la pieza; a medida que el aire se escapa, la presión cae. A continuación, calcula el cambio de presión durante un cierto período de tiempo, lo que le da: la tasa de fuga.
Es un método sólido para generar información cuantitativa. Los puntos de datos duros se pueden registrar y obtiene inteligencia tangible para una toma de decisiones confiable.
Este tipo de prueba de fugas de paquetes no requiere mucha mano de obra ya que se vuelve menos dependiente del operador. Utilízalo para determinar un criterio de “aceptar a rechazar” que funcione para tu empresa.
Adoptar un enfoque de medición volumétrica o de masa es mejor para definir la fuga en un sistema de prueba. Pero la prueba de fugas por caída de presión es un método fácil y rápido, más útil cuando simplemente desea identificar una pieza “buena” o “mala”.
Su proceso de prueba de caída de presión es tan sensible como el tiempo disponible para la prueba. Y no estamos bromeando cuando decimos que es rápido: bajo condiciones específicas, ¡se pueden lograr ciclos de dos a cuatro segundos!
Un punto final. La prueba de vacío también se puede lograr con una prueba de caída de presión. Como un ‘vacío’ simplemente representa una presión por debajo de las condiciones atmosféricas.
La prueba de fugas de flujo másico es similar… con un enfoque ligeramente diferente. La prueba de flujo másico utiliza las propiedades intrínsecas del aire para medir directamente la cantidad que escapa de un sistema cerrado.
A través de este tipo de prueba de fugas, una vez más, la parte de prueba está presurizada, pero la mantiene conectada a la presión de suministro. Al llegar a un equilibrio, cuando se estabiliza la presión en la pieza, sabrá que el gas que entra desde el suministro es igual a la fuga total de gas que sale.
Los sensores de prueba de fugas de flujo másico tienen una sensibilidad de rango bajo limitada; generalmente se utilizan para lecturas superiores a un sccm (0,02 sccs). Un regulador de presión establece la presión de prueba, y luego el sensor registra cualquier movimiento de aire fuera del sistema de prueba. A través de esta prueba de fugas, la tasa de fuga se mide directamente, por lo que no es necesaria ninguna conversión. Otro beneficio es que la prueba de fugas de flujo másico no depende del cambio de temperatura, lo que elimina una capa de complejidad asociada con la prueba de caída de presión.
Así que ahora comprende un poco acerca de este principio de prueba de fugas y puede ver cómo se usa la prueba de fugas de flujo másico para medir el escape de aire de un sistema cerrado. Pero, ¿sabía que también puede identificar obstrucciones? sigue leyendo…
Si fabrica productos para un entorno de atención médica, como catéteres médicos o equipos intravenosos. O si trabaja con válvulas de retención y tubos, la prueba de fugas por oclusión es muy importante.
Una prueba de fugas por oclusión le dirá si el aire o el líquido fluyen según lo previsto a través del artículo. Si es así, entonces los pasajes del objeto están claros. Si no es así, es probable que tenga un bloqueo, también conocido como oclusión.
Para hacerlo mas simple. Una prueba de fugas por oclusión funciona atrapando la presión dentro de su producto y midiendo después la liberación frente a una pérdida de presión prevista. Esta prueba de fugas de presión comienza inmediatamente después de la ‘etapa de llenado’, tan pronto como obtenga la presión deseada. A medida que el aire o el líquido sale por el puerto de aguas abajo, se mide cuidadosamente. A continuación, compara los resultados de la prueba de fugas con su caída de presión prevista para ese elemento para determinar si es un aprobado o un suspenso.
Como mencionamos en la respuesta a la Pregunta frecuente 4, la prueba de fugas de flujo másico se puede usar para verificar si hay obstrucciones en el producto. Puede averiguar cómo y leer acerca de otros métodos de prueba de fugas de presión, incluida la prueba de fugas de oclusión de contrapresión y la prueba de fugas de oclusión de caída de presión aquí.
Confiamos en que nuestra guía de preguntas frecuentes te haya ayudado a colmar algunas lagunas en tus conocimientos sobre pruebas de fugas. Pero si tiene alguna pregunta menos frecuente sobre el proceso. O si desea hablar sobre los muchos estilos y modelos de equipos de prueba de fugas de empaques que fabricamos. Póngase en contacto hoy!
En el mundo del embalaje, una fuga es un agujero o un camino a través del cual puede escapar el contenido del paquete. O por donde pueden entrar contaminantes ambientales. El proceso de cuantificación de una fuga de producto se denomina prueba de fugas.
∆VFuga (o Tasa de fuga ) = ∆V (sobre) ∆t
(donde ‘V’ es el volumen del medio que sale o entra y ‘t’ es el período de tiempo en el que está midiendo el cambio de volumen).
Para desglosar las fórmulas de prueba de fugas en términos de empaque. Coge su envase precintado; calcula cuánto aire o líquido escapa en un tiempo predeterminado; luego muéstralo en forma de medidas, como cc/min, cc/seg o ft3/h.
Con este tipo de prueba de fugas, se presuriza la pieza que se examina. Lo que significa que está lleno de aire hasta que alcanza una presión determinada. Luego se aísla de la presión de suministro. Usando un sensor de presión, luego monitorea la acumulación dentro de la pieza; a medida que el aire se escapa, la presión cae. A continuación, calcula el cambio de presión durante un cierto período de tiempo, lo que le da: la tasa de fuga.
La prueba de flujo másico utiliza las propiedades intrínsecas del aire para medir directamente la cantidad que escapa de un sistema cerrado.
A través de este tipo de prueba de fugas, la pieza de prueba se presuriza, pero se mantiene conectada a la presión de suministro. Al llegar a un equilibrio, cuando se estabiliza la presión en la pieza, sabrá que el gas que entra desde el suministro es igual a la fuga total de gas que sale.
Una prueba de fugas por oclusión le dirá si el aire o el líquido fluyen según lo previsto a través del artículo. Si es así, entonces los pasajes del objeto están despejados. Si no es así, es probable que tenga un bloqueo, también conocido como oclusión. Una prueba de fugas por oclusión funciona atrapando la presión dentro de su producto y midiendo después la liberación frente a una pérdida de presión prevista. Esta prueba de fugas de presión comienza inmediatamente después de la ‘etapa de llenado’, tan pronto como obtenga la presión deseada. A medida que el aire o el líquido sale por el puerto de aguas abajo, se mide cuidadosamente. A continuación, compara los resultados de la prueba de fugas con su caída de presión prevista para ese elemento para determinar si es un aprobado o un suspenso.
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