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Glosario de la jerga dePrueba de fugas

Glosario de la jerga dePrueba de fugas

¿Conoce su prueba de fugas de vacío de su prueba de fugas de la cámara? ¿Su equipo de comprobación de fugas por caída de presión de su proceso de comprobación de fugas por flujo de masa?

Si hablar de pruebas de fugas de burbujas le parece un montón de balbuceos, o incluso si simplemente le apetece recapitular. Consulte el glosario de la jerga de pruebas de fugas de Industrial Physics.

Prueba de fugas

Un envase o producto con fugas puede significar el fracaso del producto. Lo que puede dañar su reputación, resultar costoso e incluso perjudicar la salud del consumidor.

Las fugas de líquido o gas se derivan de defectos, ya sea una grieta, un agujero o un fallo de sellado. Como fabricante o usuario de envases, le corresponde a usted -o a un organismo regulador- decidir qué tamaño debe tener un orificio para provocar un fallo en la prueba de fugas.

El proceso de cuantificar si un objeto o sistema funciona dentro de un límite de fuga específico se conoce como prueba de fuga.

Pruebas de fugas por caída dePresión

LaDecaer describe la diferencia de presión desde un estado inicial de presurización completa hasta la presión al final de un ciclo de prueba de fugas. La prueba de fugas por descomposición de laPresiónes un proceso de prueba de fugas rápido y preciso.

Basta con llenar el envase o el producto con aire, eliminar la presión de suministro y medir la liberación de presión. Si la disminución (pérdida) de la presión es diferente a la esperada, esto indica una fuga.

La prueba de estanqueidad de la cámara

Una prueba de estanqueidad de la cámara le ayudará a encontrar fugas en los envases y dispositivos sellados. Si su objeto de prueba no incluye una abertura para el llenado, es un método de prueba de fugas sensato para adoptar.

El proceso es el siguiente. El objeto de prueba se coloca en una cámara sellada que se presuriza con un volumen de aire medido. Una vez alcanzado el punto de presión deseado, comienza la prueba. Es un enfoque sencillo: si la presión se mantiene, su producto pasa; si la presión cae, su producto falla, ya que se ha detectado una fuga.

Pruebas de fugas de flujo másico

La prueba de fugas de flujo másico le permite medir directamente cualquier fuga. Se lee el flujo de aire que se desplaza desde el volumen de referencia hacia el envase o elemento de prueba. Es un método rápido de comprobación de fugas que utiliza las propiedades intrínsecas del aire para medir la cantidad que se escapa de un sistema cerrado.

Su paquete o pieza de prueba está presurizado, pero lo mantiene conectado a la presión de suministro. Una vez que se alcanza un punto de equilibrio y se estabiliza la presión, se sabe que el gas que entra desde el suministro es igual a la fuga total de gas que sale.

Un regulador de presión establece la presión de prueba, y luego el sensor registra cualquier movimiento de aire fuera del sistema de prueba. Así es como le permite obtener un resultado directo de la prueba de fugas.

Las pruebas de flujo másico también pueden utilizarse para identificar obstrucciones, conocidas como oclusiones. Por lo tanto, es útil para las pruebas de fugas de dispositivos médicos para artículos como catéteres o bolsas intravenosas.

La prueba de fuga de burbujas

La prueba de fuga de burbujas es un método sencillo y rentable para detectar y evaluar la tasa de fuga .

Sigue la norma ASTM F2096. Se toma la pieza bajo prueba, se sumerge en agua, se presuriza suavemente y se observa visualmente la rapidez con la que salen las burbujas para determinar la tasa de fuga.

Es un cálculo sencillo: se mide el número de burbujas y se divide esta cifra por el tiempo de medición. Suena fácil, ¿verdad? Sin embargo, si la pieza de prueba tiene una presión elevada, puede reventar o explotar. Además, es una prueba que requiere mucho tiempo, es destructiva y no es la más sensible… ¡sobre todo si el operador no está en su mejor momento!

La prueba de fuga de la ampolla

Las empresasFarmacéutico que utilizan envases blíster para los comprimidos deben asegurarse de que la humedad no penetre a través de minúsculos huecos con el paso del tiempo. Esto puede alterar el aspecto y el peso del medicamento o incluso perjudicar la eficacia del tratamiento.

La sencilla y eficaz prueba de fugas con colorante azul es el tipo de proceso más común para comprobar las fugas de los envases de blíster. Esta prueba de estanqueidad del blíster consiste en introducir el envase en un recipiente con colorante azul de metileno. Se aplica un vacío y el contenedor se inspecciona visualmente -o mediante espectrofotometría- para ver si ha habido una entrada de colorante. Es una forma cualitativa y destructiva de prueba de fugas.

La prueba de fuga de la decadencia de la fuerza

No puede obligar a su envase flexible a funcionar bajo presión… pero sí puede forzar la prueba de estanqueidad. ¡Que es casi tan bueno!

Se trata de una prueba de fugas no destructiva que puede ayudarle a identificar problemas de integridad de los envases flexibles, como juntas débiles. Funciona mejor para los envases con poco espacio de cabeza.

Se coloca el paquete en una cámara de vacío entre dos placas, una de las cuales está conectada a un sensor de fuerza. Cuando el paquete se expande, ejerce presión sobre el sensor. Los niveles de vacío se controlan durante la prueba – si se registra un descenso en la fuerza de expansión o en el nivel de vacío… su envase no pasa la prueba.

Es una prueba de fugas no destructiva y se pueden probar varios paquetes por ciclo.

Dominamos las pruebas de estanqueidad

Confiamos en que nuestro glosario de la jerga de las pruebas de estanqueidad haya cubierto cualquier laguna inaceptable en sus conocimientos básicos sobre las pruebas de estanqueidad. En Industrial Physics cumplimos lo que decimos y diseñamos las mejores máquinas de pruebas de fugas del mercado. Así que si estamos hablando en su idioma, eche un vistazo a nuestra gama de productos y póngase en contacto con nosotros hoy mismo.

Productos – Física Industrial