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EmbalajeFlexible: Equipos y métodos

Fabricar o convertir películas de plástico que no cumplan las especificaciones de los materiales puede ser catastrófico para el éxito de una empresa. Los materiales producidos con técnicas de ensayo inadecuadas o con una instrumentación de ensayo inadecuada provocarán la pérdida de cuentas comerciales clave. Los parámetros clave de medición de las pruebas, como el grosor, la resistencia a la adherencia en caliente, la resistencia al sellado y el coeficiente de fricción, deben mantenerse dentro de las especificaciones para que el material funcione.

 

Tipos de pruebas utilizadas en los envases Flexible

 

Pruebas de desgarro

El ensayo de desgarro mide la fuerza necesaria para continuar el desgarro de un corte inicial en materiales de lámina. Hay modelos y pesos disponibles para probar material con una variedad de resistencias. También es útil para evaluar la resistencia de los materiales perforados. Las pruebas de desgarro se han realizado durante más de medio siglo para medir la resistencia interna media de los sustratos a la propagación de un desgarro iniciado deliberadamente para determinar su resistencia dinámica.

 

Pruebas de fricción

Un probador de fricción, también llamado probador de coeficiente de fricción (COF), realiza una medición de un sustrato en forma de hoja, como el papel, el cartón ondulado, la película de plástico o el cartón, que determina el ángulo de inclinación en el que un sustrato fijado a un trineo comenzará a deslizarse/resbalar contra la superficie de otro sustrato de un material similar.

Durante una prueba, un plano inclinado se incrementa a una velocidad de 1,5 ± 0,5″ por segundo mediante un motor eléctrico hasta que el bloque de prueba comienza a deslizarse. El movimiento inicial del trineo es el ángulo de deslizamiento o el coeficiente de fricción estática de los materiales. Cuando el bloque de prueba apenas comienza a deslizarse, un sensor foto-óptico detiene automáticamente el plano inclinado y el operador puede leer el resultado del ángulo de deslizamiento.

Hay una serie de factores que pueden afectar a las mediciones del coeficiente de fricción, como la abrasión, los revestimientos, los barnices, la impresión y, sobre todo, la humedad.

 

Prueba de espesor

La comprobación precisa del espesor es fundamental en cada paso del proceso de fabricación y conversión de la película para verificar la uniformidad del calibre en toda la banda y en los productos acabados.
Durante la fabricación, se retira ocasionalmente una tira de la banda y se comprueba su consistencia en varios puntos. El material demasiado grueso es costoso, pero el material demasiado fino podría crear vulnerabilidades en el paquete terminado más abajo. En el proceso de impresión y conversión, se realizan pruebas de espesor para verificar el cumplimiento de las normas de calidad de los envases para garantizar la seguridad y la integridad.

 

Pruebas de tensión en caliente

Si la fuerza de adherencia en caliente (la fuerza para medir la resistencia del sellado mientras el film está todavía semifundido) es demasiado baja, el film no funcionará bien durante la operación de llenado y el envase puede perder producto después de llenarlo. Los métodos de ensayo de Hot Tack son mediciones sensibles de la resistencia del sellado y son fundamentales para la validación del envase. Los datos sobre la resistencia del sello utilizados para medir el desempeño de los envases médicos, como los dispositivos médicos esterilizados, pueden ser críticos para la salud humana si se ven comprometidos.

 

Pruebas de sellado en caliente

La termoselladora está diseñada para producir sellos de engarce calentados para materiales de envasado flexibles. La termoselladora con control digital permite una temperatura independiente de las mordazas superiores e inferiores y controla con precisión la temperatura a lo largo de toda la soldadura.

 

Pruebas de Dyne

Los ángulos de contacto como método de ensayo se han alejado a lo largo de los años de las aplicaciones de superficies sólidas para las que se definieron originalmente. Cuando el concepto de ángulo de contacto se introdujo para las aplicaciones del papel hace unos cincuenta años, no fue comúnmente aceptado por la industria debido a las dificultades para obtener una correlación fiable con los problemas experimentados en las aplicaciones de impresión, recubrimiento y encolado. Hoy en día, el uso del ángulo de contacto dinámico y la absorción en función del tiempo ha ganado una amplia aceptación. Este enfoque se ha sugerido incluso para aplicaciones como tejidos y polvos que absorben una gota de líquido en fracciones de segundo.

 

Pruebas de rigidez y resistencia a la flexión

La rigidez a la flexión es una característica asociada a la rigidez de un material. Esta propiedad está relacionada con el módulo de elasticidad de la rigidez del material. Nuestro comprobador de flexión se desarrolló originalmente para producir una medición más concisa y consistente para la industria del papel. Esta propiedad se utiliza ahora en una gran variedad de industrias, como la de productos personales, papel, películas flexibles, envases y telas no tejidas.