Defectos comunes del bobinado de bobinas a tener en cuenta

Los rollos de papel bien enrollados son cruciales para el almacenamiento y el transporte, pero algunos defectos son difíciles de detectar. Obtenga información sobre algunos de los defectos de bobinado más comunes que existen, así como algunos consejos para la resolución de problemas que le ayudarán a evitar errores costosos, en nuestra práctica guía.

Defectos y soluciones del rollo de papel

Rollos de papel con estrella

Un rollo de papel con “estrella” es aquel en el que el centro del rollo sufre arrugas. Esto sucede cuando la tensión es demasiado alta y el rollo de papel se somete a demasiada presión cuando se inicia la bobinadora, o justo después de que se inicia.

Los rollos pueden verse bien cuando salen de la bobinadora, solo para sucumbir al efecto de estrella cuando la presión de los camiones de sujeción causa el defecto.

El análisis WIT (Wound-In Tension) te permite comprobar si la tensión de la bobinadora es adecuada para su rollo. Puedes saber más en nuestra guía para eliminar los rollos de papel con estrellas .

Rollos telescópicos y cóncavos

Al igual que los rollos estrellados, los rollos telescópicos o cóncavos pueden ser un reflejo de problemas de tensión. Los rollos telescópicos se reconocen por el clásico rollo cóncavo o convexo causado por la desalineación progresiva del borde del rollo y, por lo general, solo se nota después de que se ha desenrollado el rollo. Los rollos cóncavos se crean cuando hay una desalineación durante el bobinado.

Reducir la tensión de la banda o ajustarla con la ayuda del análisis WIT (Wound-In Tension) puede reducir estos problemas, al igual que reducir la variación del calibre entre cubiertas y reducir la dureza del viento y asegurarse de que se mantenga estable durante el bobinado.

Problemas centrales e inestabilidad

Los rollos sueltos, aplastados o desplazados pueden crear problemas con el núcleo de un rollo de papel. Los núcleos sueltos pueden causar un desplazamiento rotacional, lo que puede crear problemas continuos de tensión y control. Los núcleos pueden aplastarse si los rollos se apilan demasiado alto y los núcleos desplazados pueden causar un cambio en la posición que empeora a lo largo del proceso de laminación.

Para abordar los problemas principales, la red debe enrollarse con más fuerza al comienzo del rollo y luego proceder de manera uniforme. Los rollos no deben apilarse demasiado alto y puede evitar desplazamientos accidentales haciendo los ajustes necesarios para tensar lenta y gradualmente.

Explosión de tensión de la máquina

Hay tres tipos principales de estallidos de tensión comunes durante el bobinado y todos se relacionan con la separación de fibras. Están; explosión de tensión total en la dirección de la máquina, explosión de tensión parcial en la dirección de la máquina y transversal a la máquina. La máquina completa es visible en el borde del rollo, la máquina parcial puede aparecer como un desplazamiento y la máquina transversal normalmente no es visible desde el borde.

Para problemas de explosión, el papel se enrolla con demasiada fuerza y necesita un viento más suave. Es posible que también sea necesario verificar y minimizar la variación del calibre de la hoja entre máquinas. Minimizar la variación no uniforme del calibre entre plataformas también puede ayudar a corregir las ráfagas parciales en la dirección de la máquina.

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