Cómo eliminar los rollos de papel con “estrella”

Rollos destacados

Un ejemplo de un defecto en el bobinado de un rollo se ilustra con un rollo “marcado con una estrella”. En la imagen de la izquierda se ilustra este defecto. Un rollo que se convierte en estrella se produjo con una tensión de bobinado baja cuando se inició el rollo en la bobinadora o poco después de que se iniciara el rollo. Cuando los rollos se producen con rollo bajo densidad o bobinado de baja tensión seguido de anillos o bandas de mayor densidad de rollo, o bobinado de mayor tensión, existe el riesgo de que las bandas de mayor densidad colapsen el interior de menor densidad de los rollos, lo que resulta en el “efecto estrella”. Este tipo de defecto es más común en bobinadoras más antiguas que no tienen rodillos guía para ayudar a proporcionar un comienzo uniforme, duro y denso del rodillo.

En un ejemplo de rollo estrellado, a medida que aumentaba el diámetro del rollo, el mayor peso (del propio rollo) y la mayor tensión resultante en las vueltas exteriores del rollo hacían que un rollo de mayor diámetro que se rebobinaba (sin rollo piloto) para un convertidor de sobres tuviera mayor densidad (mayor tensión en ) en las vueltas exteriores del rollo. Si bien los rollos se veían bien al salir de la bobinadora, la presión de los camiones de sujeción que recogían los rollos causaba suficiente estrés para colapsar el interior más suave enrollado (densidad más baja) del rollo.

En la bobinadora de una máquina de papel moderna, las cuadrillas tienen controles de tensión, frenos y presión del rodillo del operador para ayudar a controlar la densidad del rollo. La densidad uniforme de los rodillos se traduce en una dureza uniforme de los rodillos. Esta imagen ilustra la dureza del rollo, indicada por las medidas de desaceleración del ACA RoQ, desde el núcleo hasta el diámetro exterior del rollo. Al cortar losas del rollo y volver a probar la dureza del rollo en diámetros descendentes, se puede crear un gráfico que a veces se conoce como gráfico de “tensión de bobinado”. Comprender la densidad del rollo y las características WIT de un rollo se convierte en una poderosa herramienta de diagnóstico para evaluar desempeño de la bobinadora.

Mediante el uso de un análisis WIT (Wound-In Tension) con un ACA RoQ, el equipo de la bobinadora pudo modificar la tensión y el frenado (incluso sin un rollo de conductor) para entregar rollos con arranques duros más uniformes y una densidad de rollo más uniforme. Junto con las modificaciones sutiles de la bobinadora, se limitó la presión de sujeción en los camiones de sujeción, lo que eliminó dos factores que resultaron en rollos estrellados y eliminaron el defecto.

Estas imágenes pretenden mostrar una de las aplicaciones más avanzadas para una prueba de dureza de rodillos o calidad de rodillos (ACA RoQ).