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Wir stellen eine neue Generation von Messgeräten für die Beschichtungsdicke vor – von der Beschichtung von Blechen bis hin zur Beschichtung von Metallbändern: Verbessern Sie Ihren Beschichtungsprozess für Metallbänder und profitieren Sie mit unseren SpecMetrix® Systemen von einer beispiellosen Genauigkeit bei der Messung der Beschichtungsdicke auf Coils und flachen Blechen.
Unsere neuen Lösungen zur Prüfung der Schichtdicke im Trocken- oder Nassverfahren bringen die unübertroffene Präzision der modernsten optischen Technologie direkt in die Beschichtungsanlage. Diese weltweit erste optische Technologie erhöht die Präzision nachweislich um 500 % und bietet eine revolutionäre Lösung.
Erfahren Sie hier mehr über die fortschrittliche Technologie.
Mit welcher Blechbeschichtung Sie auch immer zu tun haben, wir können helfen. Unterstützt durch unsere proprietäre Software sind unsere robusten Systeme zur Schichtdickenprüfung so konstruiert, dass sie den harten Bedingungen in jeder Produktionsumgebung standhalten, inline arbeiten und kontinuierliche Echtzeit-Messdaten zur Schichtdicke oder zum Lackauftragsgewicht für nasse oder trockene Beschichtungen unmittelbar nach der Applikation liefern.
Mit einer Vielzahl verfügbarer Systeme helfen wir Ihnen, genau den richtigen Schichtdickenprüfer und die passende Lösung für Ihr Setup zu finden. Für In-Process-Anwendungen zur Messung der Metallbandbeschichtung werden sowohl Konfigurationen mit festen Sonden als auch Scanning-Systeme angeboten, um QA-Anforderungen zu erfüllen. Unsere Inline-Systemdesigns sind flexibel für gleichzeitige Beschichtungsanwendungen oben und unten mit mehreren festen Sonden. Unsere Optionen für traversierende Messkonfigurationen ermöglichen eine In-Process-QA-Analyse quer und längs über das Coil.
Werks-Teams können das Muster auswählen, das am besten zu ihren Produktionsanforderungen passt. Die Möglichkeit, vollständige seitliche Messungen der Schichtdicke von Primer, Decklack oder anderen Beschichtungen auf beschichteten Coils oder bei der Blechbeschichtung bereitzustellen, liefert unübertroffene Verbesserungen der QA-Prozesse, um die Anforderungen der Werks-Teams zu erfüllen.
Sehen Sie die Technologie in Aktion
Die Daten werden auf unserer benutzerfreundlichen Touchscreen-Oberfläche angezeigt. Messungen werden in Mikrometern berechnet; Optionen zur Umrechnung in Lackauftragsgewicht sind verfügbar. Schichtdickendaten können einfach in alle Host-Datenerfassungs- und unternehmensweiten SPC-Systeme exportiert werden.
SpecMetrix Systeme bieten Fertigungs- und QA-Teams eine Prozesskontrolle und Qualitätssicherung in Echtzeit. Bediener erhalten sofortiges Feedback zur Beschichtungsqualität und liefern dem Werksmanagement direkte Qualitätsergebnisse ohne jegliche Bedienerbeteiligung – das spart Zeit, Arbeitsaufwand und Geld.
Wir haben unsere Lösungen so entwickelt, dass sie Rüst-, Umrüst- und Inspektionszeiten optimieren. SpecMetrix Systeme liefern Werken hochpräzise und dringend benötigte Daten zur Beschichtung oder zum Lackauftragsgewicht, um Ausschuss und Produktkosten zu senken und gleichzeitig Qualität und Rentabilität zu steigern.
Tatsächlich hat unsere Technologie einem Unternehmen geholfen, Einsparungen in Höhe von beeindruckenden 2,4 Mio. $ zu erzielen – in unserer hilfreichen Infografik erfahren Sie, wie sie ihren Beschichtungsprozess für Metallbänder verbessert haben.
SpecMetrix Produktlinien werden von globalen Branchenführern in den Märkten für starre Verpackungen und beschichtete Metalle als Qualitätswerkzeuge anerkannt; sie berichten von einem vollständigen ROI in durchschnittlich sechs bis neun Monaten.
Kunden berichten von einem vollständigen ROI in durchschnittlich sechs bis neun Monaten. Nutzen Sie unseren Rechner, um abzuschätzen, wie das für Ihr Coil-Coating-Werk aussehen könnte.
Misst präzise die Nass- oder Trockenschichtdicke von Metallbandbeschichtungen und Blechbeschichtungen, einschließlich:
Erfahren Sie noch heute mehr über unsere bahnbrechenden Lösungen.
Schlüsselbegriffe Begriff Definition Doppelfalz Die mechanische Verriegelung, die den Dosendeckel mit dem Dosenkörper verbindet; sie dient als primäre Barriere gegen Leckagen. Zerstörungsfreie Prüfung Inspektion, bei der eine Dose gemessen wird, ohne sie zu zerschneiden oder zu zerstören, was eine höhere Inspektionsfrequenz ermöglicht. Zerstörerische Abrissarbeiten Herkömmliche Falzinspektion, bei der die Dose zerteilt wird, um interne Falzmerkmale…
Die Herstellung von Getränkedosen ist ein Geschäft mit hohen Geschwindigkeiten und großen Volumina. Eine einzige Linie kann Coils in Tausende von Getränkedosen pro Minute verwandeln, und zwar durch Napfen, Streckziehen und Abstrecken, Beschneiden, Dekorieren, Innenbeschichtung, Einziehen, Bördeln und Palettieren. Jeder dieser Schritte muss innerhalb enger Toleranzen bleiben, da sich eine geringfügige Abweichung auf einer schnellen…
Eine moderne Fertigungslinie für Getränkedosen läuft mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und produziert Tausende von Dosen pro Minute. Diese Geschwindigkeit ist der Ort, an dem der Gewinn liegt, aber auch der Ort, an dem das Risiko lauert. Traditionelle Qualitätskontrollen, wie die manuellen Maßmessungen von beschnittenen oder eingezogenen Dosen, sind zeitaufwändig und basieren auf kleinen Stichproben. Sie erzwingen…
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