Häufige Rollenwicklungsfehler, auf die Sie achten sollten

Gut gewickelte Papierrollen sind für die Lagerung und den Transport von entscheidender Bedeutung, aber einige Mängel sind schwer zu erkennen. Informieren Sie sich in unserem praktischen Leitfaden über einige der häufigsten Rollenwickelfehler – sowie einige Tipps zur Fehlerbehebung, die Ihnen helfen, kostspielige Fehler zu vermeiden.

Papierrollendefekte und Lösungen

Gesternte Papierrollen

Eine Papierrolle mit „Stern“ ist eine Papierrolle, bei der die Mitte der Rolle knittert. Dies passiert, wenn die Spannung zu hoch ist und die Papierrolle zu stark unter Druck gesetzt wird, wenn der Wickler gestartet wird oder kurz nachdem er gestartet wurde.

Rollen können gut aussehen, wenn sie vom Wickler kommen, nur um dem Sterneffekt zu erliegen, wenn der Druck von Klemmwagen den Defekt verursacht.

Mit der WIT-Analyse (Wound-In Tension) können Sie überprüfen, ob die Wicklerspannung für Ihre Rolle geeignet ist. Weitere Informationen finden Sie in unserem Leitfaden zur Beseitigung von Papierrollen mit Sternen .

Teleskop- und Tellerbrötchen

Ähnlich wie Sternbrötchen können Teleskop- oder Tellerbrötchen Spannungsprobleme widerspiegeln. Teleskoprollen sind an der klassischen konkaven oder konvexen Rolle zu erkennen, die durch fortschreitende Fehlausrichtung der Rollenkanten verursacht wird und normalerweise erst nach dem Abwickeln der Rolle erkennbar ist. Klöpperrollen entstehen, wenn beim Wickeln eine Fehlausrichtung auftritt.

Die Reduzierung der Bahnspannung oder deren Anpassung mit Hilfe der WIT-Analyse (Wound-In Tension) kann diese Probleme reduzieren, ebenso wie die Reduzierung der Dickenvariation über die Deckle und die Verringerung der Härte des Wickels und die Sicherstellung, dass er während des Wickelns stabil bleibt.

Kernprobleme und Instabilität

Lose, gequetschte oder versetzte Rollen können Probleme mit dem Kern einer Papierrolle verursachen. Lose Kerne können eine Rotationsverschiebung verursachen, die zu anhaltenden Spannungs- und Kontrollproblemen führen kann. Kerne können gequetscht werden, wenn Rollen zu hoch gestapelt werden, und versetzte Kerne können eine Verschiebung der Positionierung verursachen, die sich während des gesamten Walzvorgangs verschlechtert.

Um Kernprobleme anzugehen, sollte die Bahn am Anfang der Rolle stärker aufgewickelt werden und dann gleichmäßig weiterlaufen. Rollen sollten nicht zu hoch gestapelt werden, und Sie können versehentliche Verschiebungen vermeiden, indem Sie alle notwendigen Anpassungen an der Spannung langsam und allmählich vornehmen.

Maschinenspannung platzte

Es gibt drei Haupttypen von Spannungsstößen, die während des Wickelns von Rollen üblich sind, und alle beziehen sich auf die Fasertrennung. Sie sind; Spannungsstoß in voller Maschinenrichtung, Spannungsstoß in teilweiser Maschinenrichtung und Spannungsstoß quer zur Maschine. Die gesamte Maschine ist am Rand der Rolle sichtbar, teilweise kann als Versatz erscheinen und die Maschine quer ist normalerweise von der Kante aus nicht sichtbar.

Bei Platzproblemen wird das Papier zu fest aufgewickelt und braucht einen weicheren Wickel. Die Schwankung der Bogendicke zwischen den Maschinen muss möglicherweise ebenfalls überprüft und minimiert werden. Das Minimieren einer ungleichmäßigen Dickenvariation über die Decklinie hinweg kann auch dabei helfen, partielle Bursts in Maschinenrichtung zu korrigieren.

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