Torus A521 Fan Track Bohrmaschine

Die Torus A521 Fan Track Boring Machine wurde von Torus, unserer spezialisierten Testmarke, entwickelt, um eine genaue Fan Track Bohrung in einem Bruchteil der Zeit zu erstellen und gleichzeitig und gleichzeitig die Arbeits- und Betriebskosten zu senken..

Mit Blick auf den ständig wachsenden Bedarf an der Effizienz von Turbolüftermotoren hat Torus die A521 CNC-Bohrmaschine für Lüfterspuren entwickelt. Die Maschine produziert eine genaue Fächerbahnbohrung in einem Bruchteil der Zeit, die andere Systeme benötigen, und benötigt gleichzeitig weniger Personal für die Einrichtung und den Betrieb.

Effizienz steigern

Das Fächerbohrwerk A521 von Torus verfügt über eine CNC-Steuerung des Schneidwegs, wodurch teure feste Profilschablonen, die anfällig für Ungenauigkeit und Verschleiß sind, überflüssig werden. Darüber hinaus können die Profile einfach aus den CAD-Dateien der Fächerprofile bearbeitet werden, was zu einer beispiellosen Flexibilität führt und die Vorlaufzeit und Kosten für neue Profilvarianten drastisch reduziert.

Das integrierte Messsystem wird für die Inspektion vor der Bearbeitung eingesetzt, um die Bearbeitungsreihenfolge zu optimieren und eine maximale Bearbeitungseffizienz zu erreichen. Natürlich wird dasselbe System auch für die Endkontrolle verwendet, um einen auf die Anforderungen des Endverbrauchers zugeschnittenen Messbericht zu erstellen:

• Vollständiges Profil scannen
• Messung des Messgeräts
• Vollständige radiale Abtastung

Die Berichte können für eine vollständige Rückverfolgbarkeit vernetzt werden.

Die Vielseitigkeit der A521 Fan Track Bohrmaschine

Die A521 Fan Tracking Boring Machine ist ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und kann sowohl partielle Lüfterspuren (eventuell bei der Überholung erforderlich) als auch komplette Lüfterspuren (typisch für die Motorenproduktion) bearbeiten. Es besteht auch die Möglichkeit, den Profildurchmesser passend zum Ventilatorenset zuzuschneiden.

Das integrierte Absaugsystem entfernt den Staub direkt von der Schneidenspitze, so dass die Arbeitsumgebung frei von Verunreinigungen bleibt, was bedeutet, dass der Schneidvorgang im Motorraum durchgeführt werden kann.

Transportierbar durch die Fabrik, sobald es in seine kompakte Position auf dem Rollgestell zusammengeklappt ist.

Alle verriegelten Schutzvorrichtungen sind in den Wagen integriert, und sobald die Maschine gefunden ist, kann sie schnell und einfach positioniert werden.

Das Laden der Maschine auf den Motor ist mühelos; der pneumatische Manipulator ist so ausbalanciert, dass sich die Bohrstange fast schwerelos anfühlt. Dadurch wird natürlich auch sichergestellt, dass während der Bearbeitung nur minimale äußere Kräfte auf die LP-Welle oder durch das Lüftergehäuse wirken.