Der Steinfurth PU Monitor bietet Ihnen erhöhte Kontrolle direkt an der Pasteurisierungslinie durch eine vielseitige Mensch-Maschine-Schnittstelle.
Der PU Monitor, entwickelt von Steinfurth, unserer Marke für elektromechanische Prüfsysteme, bietet Ihnen mehr Kontrolle über den Pasteurisierungsüberwachungsprozess.
Wenn Sie pasteurisierte Getränke herstellen, wissen Sie, dass die Fähigkeit zur Steuerung und Überwachung des Pasteurisierungsprozesses von entscheidender Bedeutung ist. Wenn die Pasteurisierung nicht ausreicht, erhält man ein Produkt, das aus mikrobiologischer Sicht nicht akzeptabel ist. Wenn der Pasteurisierungsprozess zu weit geht, kann der Geschmack beeinträchtigt werden.
Sie benötigen also die richtige Ausrüstung für die Pasteurisierung , um die Pasteurisierungseinheiten (PU) auf kontrollierte und konsistente Weise genau zu messen.
Der Steinfurth PU Monitor erweitert die Fähigkeiten unseres Past Control Systems. Es bietet Ihnen eine einfache Überwachung und Validierung der PU-Werte an der Linie.
Die Vergangenheitskontrolle wurde entwickelt, um unseren Kunden mehr Kontrolle über den Pasteurisierungsüberwachungsprozess zu bieten. Um die Aufgabe zu vereinfachen und ihren Prozess besser zu verbessern Ausrüstung für die Pasteurisierung.
Der Steinfurth PU Monitor verbessert die Attraktivität des Past Control weiter, mit einer vielseitigen Mensch-Maschine-Schnittstelle, die Ihnen die direkte Inspektion an der Pasteurisierungslinie ermöglicht.
Sie können alle Daten abrufen und alle Funktionen des Steinfurth Loggers über dessen Touchscreen-Technologie oder über eine Ethernet-Verbindung mit einem weitgehend kompatiblen Kommunikationsprotokoll nutzen.
KHS, der gemeinsame Entwicklungspartner des neuesten PU-Monitors, nutzte die Fernkommunikationsfunktion, um ihn in die eigene Pasteurisierungsüberwachung zu integrieren System. Dadurch ist eine direkte Messwertanpassung und Fernkonfiguration des Loggers möglich, während das Kühlmodul das Wasser auf 5 °C herunterkühlt.
Verwendung der Vergangenheitskontrolle Sie können die Logger-Parameter automatisch entsprechend Ihrem Pasteurisierungsprogramm einstellen und manuelle Eingabefehler vermeiden. Die Anbindung an die KHS-Pasteure führt zudem zu einer verbesserten Prozesssicherheit und einer Verringerung von Bedienfehlern.
Vergleichen und kontrastieren Sie vorhergesagte PUs mit Daten von kalibrierten Steinfurth Loggern, um kontinuierlich zu validieren und Optimieren Sie Ihren Pasteurisierungsprozess.
Im gesamten IP-Portfolio stellen wir eine breite Palette von Produkten her, um alles von Getränken und flexiblen Verpackungen bis hin zu Lebensmitteln, Metallverpackungen und Pharmazeutika zu testen.
Die Steinfurth SmartCap ist ein miniaturisiertes Aufschraubmessgerät Wird verwendet, um den Druck und die Temperatur von kohlensäurehaltigen Getränken zu messen. Es liefert hochpräzise Messwerte und kann als Referenzprüfung für zerstörungsfreie Steinfurth-Produkte verwendet werden.
Wenn Sie Schankanlagen für Erfrischungsgetränke warten oder einstellen, benötigen Sie robuste Instrumente für eine schnelle und genaue Kohlensäuremessung. Der Steinfurth Cup Carbonation Tester (CCT) kombiniert einfache Bedienung mit hochpräziser und kompakter CO2-Manometertechnologie für die gleichzeitige Druck- und Temperaturmessung sowie die CO2-Berechnung.
Der Steinfurth IPPS – Interaktiv Programmierbarer Drucksequenzer ermöglicht Ihnen die automatische Generierung und Überwachung von Drucksequenzen während der Verpackungsprüfung. Das IPPS kann mit bis zu 99 verschiedenen Drucksequenzen programmiert werden.
Wir haben ein oder zwei Dinge darüber gelernt, wie man innovative und dennoch zuverlässige Geräte für die Pasteurisierung baut, und wir reden und schreiben gerne über verwandte Themen!
Dennoch dürfte Ihnen dieser Artikel über die Messung von Sauerstoff in einer Verpackung/PET-Flasche gefallen. Wenn Sie sich für diese Art von Inhalten interessieren, lesen Sie doch auch diesen Artikel, der erklärt, warum elektrochemische Zellen in Sauerstoffanalysatoren verwendet werden.
SKU: PU Monitor
Anwendungen: Getränketests
Materialien: Flüssigkeiten, Glas, Metall
Druckbereich: 0…4 bar / 0…58psi
Druckgenauigkeit: besser +/- 20 mbar / 0,29 psi
Temperaturbereich: 0…25°C / 0..77°F
Temperaturgenauigkeit: besser +/- 0,3 °C / 0,54 °F
Füllvolumen: 330 ml / 11 fl. oz
Medien: kohlensäurehaltige Getränke
Unreliable barrier‑film testing → Explored advanced WVTR measurement → Innovative WVTR solution achieved ✓
Increasing numbers of companies are seeking planet-protecting sustainable packaging options. Many want to work with biodegradable polymers, but are finding their traditional testing methods aren’t suitable.
Aquapak were looking for a novel approach to water vapor transmission testing (WVTR) and we worked together to strive towards a sustainable solution towards testing hydrophilic films.
„Being able to build a relationship with Industrial Physics and leverage their expertise in packaging barriers was critical to the success of this programme.“
Max Phippard, Quality Control Manager at Aquapak
© 2026 Industrial Physics’ Alle Rechte vorbehalten. Datenschutz-Bestimmungen Zustimmung verwalten