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Ray-Ran Auto-Cycle-Testproben-Kerbschneider

Der Ray-Ran Auto Cycle Test Sample Notching Cutter (RR/NC) bereitet präzise V- und U-Kerbprofile in Charpy- und Izod-Schlagprüfkörpern nach ISO 179, ISO 180, ASTM D256 und ASTM D6110 vor – mikroprozessorgesteuert mit 350–2500 U/min Fräserdrehzahl und Mehrprobenbeladung für bis zu 16 Proben.

Beschreibung

Hergestellt von unserer Ray-Ran Spezialmarke für Kunststoffprüfungen, bereitet der Auto Cycle Test Sample Notching Cutter (SKU RR/NC) präzise, spannungskonzentrierende Kerbprofile in Charpy- und Izod-Schlagprüfkörpern vor. Die Kerbtiefe und -geometrie bestimmen direkt die Genauigkeit der Schlagzähigkeitsergebnisse – eine schlecht geschnittene Kerbe führt zu Streudaten, die die Materialcharakterisierung untergraben.

Eingesetzt von F&E-Laboren für Kunststoffe, Polymer-Compoundierern, Prüfeinrichtungen für Automobilkomponenten, QS-Teams für Luft- und Raumfahrtverbundstoffe, Verpackungsmaterialentwicklern und materialwissenschaftlichen Abteilungen an Universitäten – der Auto Cycle Kerbfräser liefert reproduzierbare Kerbgeometrien nach ISO 179 (Charpy), ISO 180 (Izod), ASTM D256, ASTM D6110 und ISO 2818 (Probenvorbereitung durch spanende Bearbeitung).

Eine maßgeschneiderte adaptive Mikroprozessor-Steuereinheit mit LCD-Display steuert Fräserdrehzahlen von 350 bis 2500 U/min und Vorschubgeschwindigkeiten von 0,06 bis 1,0 mm/U. Die Mehrprobenbeladung ermöglicht das Einkerben von bis zu 16 Prüfkörpern (4 mm dick) in ca. 20 Sekunden. Ein vibrationshemmender Linearschlitten sowie hartmetallbestückte Schneidräder (0,1 mm, 0,25 mm, 1,0 mm V-Kerbe, 0,8 mm und 2,0 mm U-Kerbe) liefern reproduzierbare Tiefengenauigkeit.

Warum es wichtig ist

Belastbare Schlagprüfergebnisse hängen von der Genauigkeit der Kerbgeometrie ab. ISO 179, ISO 180, ASTM D256 und ASTM D6110 spezifizieren alle Toleranzen für Kerbgrundradius und -tiefe, da die Kerbgeometrie die Spannungskonzentration beim Aufprall direkt steuert. Eine präzise geschnittene Kerbe liefert reproduzierbare Charpy- oder Izod-Energiewerte; eine schlecht geschnittene Kerbe erzeugt Streudaten, die das QS-Audit nicht bestehen.

Flexibilität bei normübergreifenden Prüfverfahren mit einer Maschine. Austauschbare Schneidräder in fünf Profilen (0,10 mm, 0,25 mm, 1,00 mm V-Kerbe, 0,80 mm und 2,00 mm U-Kerbe) decken die Kerbspezifikationen von ISO 179, ISO 180, ASTM D256, ASTM D6110 und die Probenvorbereitung nach ISO 2818 ab – so benötigen F&E-Labore für Kunststoffe, die nach europäischen und amerikanischen Normen prüfen, keine separate Maschine pro Methode.

Mehrprobenbeladung erhöht den Durchsatz bei der Probenvorbereitung. Bis zu 16 Proben (4 mm dick) werden in ca. 20 Sekunden eingekerbt – ein erheblicher Produktivitätsgewinn gegenüber dem manuellen Einkerben, insbesondere für Polymer-Compoundierer und Material-F&E-Labore, die große Probenchargen für statistische Schlagprüfprogramme vorbereiten.

Ausklinkfräser für mehrere Proben

Der Mehrproben-Spannstock nimmt bis zu 16 Prüfkörper (4 mm dick) auf, die in ca. 20 Sekunden geschnitten werden – ein erheblicher Produktivitätsgewinn gegenüber dem manuellen Einkerben einzelner Proben. Eine schnelle automatische Rücklauffunktion stellt sicher, dass sich der Schraubstock immer in der richtigen Position zum Be- und Entladen der nächsten Charge befindet. Die Schnittparameter (Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit) werden über eine integrierte Folientastatur eingestellt und im Mikroprozessorspeicher abgelegt.

Eine elektrisch verriegelte Polycarbonat-Schutzhaube umschließt den Arbeitsbereich – die Maschine läuft nicht, solange die Schutzhaube offen ist. Not-Aus-Taster, leicht zu reinigende herausnehmbare Auffangschale und CE-Konformitätserklärung gehören zum Standardlieferumfang.

Schneidrad mehreren Kerben

Der Auto Cycle Kerbfräser verwendet austauschbare Doppelzahn-Schneidräder, die hartmetallbestückt, optisch geschliffen und auf enge Toleranzen diamantgeläppt sind, um die Fräserlast auf die Probe zu minimieren. Fünf Schneidradprofile sind verfügbar (separat erhältlich):

  • 0,10 mm Radius V-Kerbe
  • 0,25 mm Radius V-Kerbe (am häufigsten verwendetes Profil)
  • 1,00 mm Radius V-Kerbe
  • 0,80 mm U-Kerbe
  • 2,00 mm U-Kerbe

Nicht standardmäßige und kundenspezifische Kerbprofile können ebenfalls auf Bestellung gefertigt werden. Die Kerbtiefe wird durch eine Mikro-Höhenverstellung, einen Kerbtiefenkomparator und ein Proben-Einstellendmaß gesteuert, um eine reproduzierbare Tiefengenauigkeit über Probenchargen hinweg zu gewährleisten.

Zertifizierte V-Kerb-Fräserprüfung – standardmäßig

Der Auto Cycle Test Sample Notching Cutter ist für die Vorbereitung von Proben ausgelegt, die folgenden Normen entsprechen:

  • ISO 179 – Kunststoffe – Bestimmung der Charpy-Schlageigenschaften
  • ISO 180 – Kunststoffe – Bestimmung der Izod-Schlagzähigkeit
  • ASTM D256 – Standardprüfverfahren zur Bestimmung der Izod-Pendelschlagfestigkeit von Kunststoffen
  • ASTM D6110 – Standardprüfverfahren zur Bestimmung der Charpy-Schlagfestigkeit von gekerbten Kunststoffproben
  • ISO 2818 – Kunststoffe – Herstellung von Probekörpern durch spanende Bearbeitung

Ersatzteile und Zubehör

Schneidräder (separat als Ersatz-/Verschleißteile erhältlich):

  • Doppelzahn-Schneidrad – 0,10 mm Radius V-Kerbe
  • Doppelzahn-Schneidrad – 0,25 mm Radius V-Kerbe (am häufigsten verwendet)
  • Doppelzahn-Schneidrad 1,00 mm Rad V-Kerbe
  • Doppelzahn-Schneidrad 0,80 mm U-Kerbe
  • Doppelzahn-Schneidrad 2,00 mm U-Kerbe

Nicht standardmäßige und kundenspezifische Kerbprofile können auf Bestellung gefertigt werden.

Verwandte Prüfgeräte aus dem Ray-Ran Sortiment:

Was nach Ihrer Anfrage passiert

Wenn Sie sich nach dem Auto Cycle Test Sample Notching Cutter erkundigen, werden unsere Ray-Ran-Spezialisten bestätigen, nach welchen Schlagprüfnormen Sie kerben (ISO 179, ISO 180, ASTM D256, ASTM D6110 oder kundenspezifisch), welche Schneidradprofile Sie zusätzlich zur Maschine benötigen (V-Kerbradien und U-Kerboptionen), welche Chargengröße und welches Probenmaterial typisch sind, um zu prüfen, ob die Vorschubgeschwindigkeit für Ihre Polymersorte geeignet ist, und ob spezifische Tup-/Auflagevorrichtungen für die Integration in Ihr bestehendes Pendelschlagwerk erforderlich sind.

Für Einkaufsteams stellen wir die SKU (RR/NC), die Angebotslaufzeit, die CE-Konformitätserklärung und die Lieferzeiten zur Verfügung – plus Unterstützung bei den Spezifikationen, damit die interne Freigabe ohne technische Klärungsschleifen erfolgen kann.

Service, Garantie und laufender Support

Jeder Ray-Ran Auto Cycle Test Sample Notching Cutter wird serienmäßig mit einer 1-jährigen Garantie auf Teile und Arbeit geliefert – unsere Industrial Physics Verpflichtung über alle Marken hinweg. Der laufende Support konzentriert sich auf Ersatz-Doppelzahn-Schneidräder (in den oben genannten V- und U-Kerbprofilen), die Überholung von Schneidrädern und die regelmäßige Überprüfung der Kerbtiefengenauigkeit gemäß den Toleranzen von ISO 179, ISO 180, ASTM D256 und ASTM D6110. Um einen Service zu vereinbaren, Ersatzschneidräder zu bestellen oder die Profilauswahl zu besprechen, kontaktieren Sie unseren Support-Team.

Über die Garantiezeit hinaus bietet das globale Servicenetz von Industrial Physics Schulungen für Bediener zur Kalibrierung der Kerbtiefe, zur Maschineneinrichtung für neue Probenmaterialien und zur Integration des Kerbfräsers in einen dokumentierten Probenvorbereitungs-Workflow an. Für Teams, die die volle Schlagenergie an den gekerbten Proben testen, sind das Ray-Ran Advanced Pendulum Impact System und das Ray-Ran Fallwerk-Schlagprüfgerät die passenden Schlagprüfinstrumente im Ray-Ran-Sortiment.

Technische Daten

SKU: RR/NC

Anwendungen: Festigkeitsprüfung, Musterprüfung, Schlagprüfung

Materialien: Aluminium, Kunststoffe und Polymere, Verbundwerkstoffe

Nettogewicht: 15 kg

Breite: 54 cm

Tiefe: 33cm

Höhe : 25 cm

Technologie: fortschrittliche dedizierte Mikroprozessorsteuerung

Anzeige: gut ablesbares LCD

Bedienbarkeit: Touch-Folientastatur

Speicherfähigkeit: Funktion enthalten

Drehzahlbereich des Ausklinkfräsers: von 350 U/min bis 2500 U/min

Verfahrgeschwindigkeitsbereich: 0,06 mm/U bis 1,0 mm/U

Geschwindigkeitseinheiten: metrische und imperiale Verfahrgeschwindigkeiten

Stabilität: Anti-Vibrations-Linearbewegungsschlitten

Sample-Fähigkeit: Multi-Sample-Loading

Kerbfähigkeit: Kerbtiefenkomparator plus Kerbtiefenendmaß

Reinigung: leicht zu reinigende, herausnehmbare Abfallschale

Sicherheitsmerkmale: Polycarbonat-Schutzgitter plus Not-Aus-Taste

Verriegelungsvorrichtung: elektrische Verriegelung

Manuell : Benutzerhandbuch des Produkts enthalten

Zertifizierung: CE-Erklärungszertifikat

Garantie: Ein Jahr Return-to-Base-Garantie

Konformität: Kerben nach mehreren internationalen Teststandards

Merkmale und Vorteile

  • Normübergreifende Kerbvorbereitung – Kerben nach ISO 179 (Charpy), ISO 180 (Izod), ASTM D256, ASTM D6110 und ISO 2818 mit einer Maschine, sodass F&E-Labore für Kunststoffe keine methodenspezifischen Instrumente für europäische und amerikanische Normen benötigen.
  • Mikroprozessorsteuerung mit LCD – maßgeschneiderte adaptive Steuereinheit mit im Speicher hinterlegten Geschwindigkeiten und Vorschubraten, damit Kerbprogramme über Schichten, Bediener und Probenchargen hinweg identisch ablaufen.
  • Folientastatur – integriertes Bedienfeld zur Einstellung von Fräserdrehzahl (350–2500 U/min) und Vorschubgeschwindigkeit (0,06–1,0 mm/U), für eine schnelle und staubfreie Einrichtung der Probenvorbereitung.
  • Mehrprobenbeladung bis zu 16 Proben – kerbt bis zu 16 Prüfstäbe (4 mm dick) in ca. 20 Sekunden, was die Vorbereitungszeit im Vergleich zum manuellen Einkerben einzelner Proben erheblich verkürzt.
  • Vibrationshemmender Linearschlitten – hält die Genauigkeit des Kerbprofils über die gesamte Probencharge stabil und schützt die von ISO 179 und ASTM D6110 geforderten Toleranzen.
  • Hartmetallbestückte, diamantgeläppte Doppelzahn-Schneidräder – toleranznahe Räder reduzieren die Fräserlast auf die Probe, was zu einer längeren Standzeit und einer saubereren Kerbgeometrie führt.
  • Fünf austauschbare Schneidradprofile – V-Kerben mit 0,10, 0,25, 1,00 mm sowie U-Kerben mit 0,80 und 2,00 mm decken die in internationalen Schlagprüfnormen geforderten Kerbspezifikationen ab.
  • Kerbtiefenkomparator und Endmaß – unabhängige Überprüfung der Schnitttiefe vor der Freigabe der Proben zur Prüfung, damit die Kerbgeometrie im QS-Protokoll dokumentiert werden kann.
  • Schraubstock mit schnellem Automatikrücklauf – der Probenschraubstock kehrt zwischen den Schnitten automatisch in die Ladeposition zurück, um den Durchlauf im Chargenbetrieb nicht zu unterbrechen.
  • Metrische und imperiale Einheiten – das Display unterstützt beide Einheitensysteme, nützlich für F&E-Labore, die mit europäischen und nordamerikanischen Normen arbeiten.
  • Polycarbonat-Schutzhaube mit elektrischer Verriegelung – verhindert den Betrieb des Fräsers bei offenem Arbeitsbereich und schützt den Bediener beim Probenwechsel.
  • Not-Aus-Taster – sofortiger Stopp von Fräser- und Schlittenbewegung auf Knopfdruck.
  • Leicht zu reinigende, herausnehmbare Auffangschale – Probenabfälle lassen sich ohne Demontage der Maschine entfernen, wodurch der Werkstattbereich sauber bleibt.
  • CE-Konformitätserklärung serienmäßig – Dokumentation unterstützt die europäische Compliance-Abnahme bei Beschaffung und internen QMS-Audits.
  • 1 Jahr Teile- und Arbeitsgarantie als Standard – unser Industrial Physics Konzernengagement für alle Marken.

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FAQs

  • Der Auto Cycle Notching Cutter (RR/NC) bereitet Probekörper vor, die mit ISO 179 (Charpy), ISO 180 (Izod), ASTM D256, ASTM D6110 und ISO 2818 (Probekörpervorbereitung durch maschinelle Bearbeitung) konform sind. Fünf austauschbare Schneidrad-Profile (0,10, 0,25, 1,00 mm V-Kerbe, 0,80 und 2,00 mm U-Kerbe) decken die von diesen Normen geforderten Kerbgeometrien ab.

  • Bis zu 16 Prüfproben (4 mm dick) können geladen und in etwa 20 Sekunden über den Multi-Proben-Ladeschraubstock gekerbt werden – eine erhebliche Durchsatzverbesserung gegenüber dem manuellen Kerben von Einzelproben.

  • Fünf standardmäßige Doppelzahn-Schneidradprofile sind verfügbar (separat erhältlich): 0,10 mm Radius-V-Kerbe, 0,25 mm Radius-V-Kerbe (am häufigsten verwendet), 1,00 mm Radius-V-Kerbe, 0,80 mm U-Kerbe und 2,00 mm U-Kerbe. Nicht standardmäßige und kundenspezifische Kerbprofile können auf Bestellung gefertigt werden.

  • Die Fräserdrehzahl reicht von 350 bis 2500 U/min. Die Quer-Vorschubgeschwindigkeiten reichen von 0,06 mm/Umdr. bis 1,0 mm/Umdr., einstellbar in metrischen und imperialen Einheiten über die Touch-Membrantastatur. Die Einstellungen werden für wiederholte Programme im Mikroprozessor-Speicher abgelegt.

  • Der Auto Cycle Notching Cutter wird mit einer Polycarbonat-Schutzhaube mit elektrischer Verriegelung (die Maschine läuft nicht, solange die Haube geöffnet ist), einem Not-Aus-Taster sowie einer leicht zu reinigenden, herausnehmbaren Abfallschale geliefert. Ein CE-Konformitätserklärung (Zertifikat) ist standardmäßig enthalten.

Customer Success Story

Support needed across full range of paints and coatings → Partnered with Industrial Physics → Diverse testing tools unlocked ✓

The problem

Some paint manufacturers have to undertake so many different types of tests that it’s hard to stay on top of the demands of their industry and the changing technologies that can best support them.

The solution

This was the case for our valued customer. They needed the equipment, skills, experience, and collaboration of a genuine partner. One offering personalized support and guidance identifying the correct inspection solution for each situation. We are always delighted to help.

The outcome

Daniel Marschall, President of Marschall Labs, said:

 

“The professionals at Industrial Physics took the time to understand the specific testing equipment needs of our lab. I can’t say enough about the excellent customer service and support they provide.”

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