SEAMScan XTS III: Anwendungsfall

Sparen Sie Zeit, Kosten und Ressourcen mit einer nahtlosen Testlösung

In der schnelllebigen Welt der Getränkeherstellung kommt es auf jede Minute an. Wenn die Qualitätsteams überlastet sind und die Produktionslinien rund um die Uhr laufen, können ineffiziente Testverfahren sowohl die Produktivität als auch den Gewinn leise beeinträchtigen. Die traditionelle zerstörende Falz-Prüfung ist ein perfektes Beispiel – ein vertrauter Prozess, der jedoch oft den Betrieb verlangsamt und wertvolle Produkte opfert.

Um eine intelligentere, effizientere Alternative zu finden, führte das Industrial Physics’ Team eine interne Analyse durch, in der die Performanz des CMC-KUHNKE SEAMscan XTS III mit der konventionellen zerstörenden Prüfung verglichen wurde. Was wir gefunden haben, zeigt deutlich, wie ein Schalter zur zerstörungsfreien Falzvermessung den täglichen Betrieb verändern und erhebliche jährliche Einsparungen ermöglichen kann.

Erfahren Sie hier mehr über diese innovative Lösung.

Die Herausforderung

Bei zerstörenden Tests müssen die Bediener die Dosen aufschneiden, mehrere Stellen untersuchen und die Messungen von Hand aufzeichnen. Es ist ein akribischer, aber auch zeitaufwändiger Prozess. Da bei jedem Test mehrere Dosen zerstört werden, kommt es auch zu einem ständigen Produktverlust, insbesondere in Anlagen mit hohem Durchsatz und mehreren Verschließern.

Und in der Welt der Metallverpackungsprüfung, in der Präzision und Konsistenz von entscheidender Bedeutung sind, können sich die realen Kosten von Unterbrechungen und Ausfallzeiten schnell summieren. Verlorene Zeit. Verlorenes Produkt. Verlorene Effizienz. Für Teams, die ohnehin schon mit einer hohen Arbeitsbelastung zu kämpfen haben, ist das eine Dichtmasse, die mit jeder Schicht zunimmt.

Wie funktioniert das?

Um das Verbesserungspotenzial besser zu verstehen, haben wir eine typische Produktionsumgebung für Getränke modelliert. Der Schwerpunkt lag auf zwei Bereichen:

• Wie lange es dauert, einen vollständigen Inspektionszyklus abzuschließen
• Wie viel Produkt geht jedes Jahr durch zerstörerische Tests verloren?

Das Szenario beinhaltete das Testen von 12 Dosen pro Zyklus und die Bewertung von Produktionsbedingungen, die in der Getränkeindustrie üblich sind.

Erhebliche Zeitersparnis

Bei herkömmlichen zerstörenden Tests kann die Untersuchung von 12 Dosen 35 bis 50 Minuten dauern. Jeder Zyklus erfordert sorgfältiges Schneiden, Abschneiden und Messen – alles manuelle Schritte mit natürlichen Schwankungen.

Mit dem Schalter zum SEAMscan XTS III ändert sich das Erlebnis völlig. Die gleiche Inspektion dauert etwa 15 bis 20 Minuten. Nicht schneiden. Keine Zerstörung. Kein langwieriger manueller Arbeitsablauf.

Diese Verlagerung bedeutet eine Reduzierung der Inspektionszeit um 65%. Multiplizieren Sie dies mit mehreren Verschließern und mehreren Testintervallen pro Tag, und die gewonnenen Stunden werden erheblich. Die Teams erhalten mehr Freiheiten, die Arbeitsabläufe werden beschleunigt, und die Abläufe werden spürbar effizienter.

Große Kosteneinsparungen

Zeit ist nicht das Einzige, was gespart wird – in vielen Betrieben werden durch die zerstörende Prüfung 288 Dosen pro Tag aus dem Produktionsfluss genommen. Bei einem geschätzten Wert von einem Dollar pro gefüllter Dose sind das fast 300 Dollar an Produktverlusten pro Tag. Bei 350 Produktionstagen klettert die Summe auf etwa 100.000 Dollar pro Jahr.

Und in dieser Zahl sind die zusätzlichen Dosen nicht enthalten, die oft bei Nachkontrollen, der Fehlersuche oder der Anpassung der Linie zerstört werden. In der Realität können die Verluste wesentlich höher sein.

Mit dem SEAMscan XTS III bleibt jede inspizierte Dose unversehrt. Das bedeutet, dass jeder Test das Produkt bewahrt, anstatt es zu opfern, und so einen unmittelbaren und langfristigen Wert schafft.

Bewährte Ergebnisse

Diese Analyse zeigt einen klaren Vorteil der zerstörungsfreien Falzvermessung auf. Mit dem SEAMscan XTS III können Getränkehersteller die Inspektionszeit drastisch reduzieren, wertvolle Produkte schützen und ihre Qualitätsprozesse rationalisieren. Es ist ein moderner, effizienter Ansatz, der den Herstellern hilft, den steigenden Anforderungen voraus zu sein und gleichzeitig intelligenter, schneller und kosteneffektiver zu arbeiten.

Für jede Einrichtung, die sich auf Effizienz, Genauigkeit und Einsparungen konzentriert, ist die Chance unverkennbar. Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie unser SEAMscan XTS III Ihre Dosenabfüllanlage revolutionieren könnte?