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Artikel
| Begriff | Definition |
| Doppelfalz | Die mechanische Verriegelung, die den Dosendeckel mit dem Dosenkörper verbindet; sie dient als primäre Barriere gegen Leckagen. |
| Zerstörungsfreie Prüfung | Inspektion, bei der eine Dose gemessen wird, ohne sie zu zerschneiden oder zu zerstören, was eine höhere Inspektionsfrequenz ermöglicht. |
| Zerstörerische Abrissarbeiten | Herkömmliche Falzinspektion, bei der die Dose zerteilt wird, um interne Falzmerkmale manuell zu messen. |
| Inline / At-line | Die Inline-Messung erfolgt direkt innerhalb der Produktionslinie; die At-line-Messung erfolgt daneben an entnommenen Dosenproben. |
| Kerntiefe | Eine entscheidende Dimension des Doppelfalzes, die während der Falzinspektion gemessen wird. |
| Rumpfhaken und Deckelhaken | Die überlappenden Metallmerkmale innerhalb eines Doppelfalzes, welche die Verriegelung bilden. |
| Schaleninspektion | Dimensionelle Messung der gezogenen Schale vor der Füllung. |
| Emaille-Bewertung | Eine Überprüfung der Integrität des Innenlacks oder der Beschichtungen einer Dose oder eines Endes. |
| Kontrollpunkt | Was geschützt wird | Beispiellösung |
| Doppelfalzintegrität | Leckagebeständigkeit und Haltbarkeit | Torus SEAM360, CMC-KUHNKE Falzmessgerät |
| Dimensionen von Schalen und fertigen Dosen | Konsistenz bei Formgebung und Einziehen | Automatisierte dimensionelle Messgeräte von Torus |
| Beschichtung und Emaille | Interner Schutz der Dose | Porigkeitsprüfgeräte und Beschichtungsanalyse |
Der Z340 Automatic Getränk Can Coating Analyzer wurde entwickelt, um eine detaillierte Analyse der Verteilung des Innenlacks auf einer Getränkedose durchzuführen.
Das automatische Porigkeitsprüfgerät für Getränkedosen der Serie Z313 misst die Lackintegrität von Getränkedosen aus Metall mit einer typischen Durchsatzgeschwindigkeit von 3 Dosen pro Minute und kann für den Betrieb auf dem Band (automatisch) oder in der Linie (in-line) spezifiziert werden.
Das Messgerät Z301 Trimmed Can Front End verfügt über feste Positionen für den oberen und mittleren Messtaster für radiale Messungen in mehreren Positionen. Ein spezieller Messschieber sorgt dafür, dass die Messpositionen für die obere und mittlere Wanddicke jedes Mal korrekt sind.
Nicht bei automatisierter, zerstörungsfreier Inspektion. Die automatisierten Torus-Systeme können kontinuierlich von der Linie selbst beschickt werden. Dies erhöht den Durchsatz des Messgeräts und verringert den Aufwand für den Bediener, sodass Sie mehr Dosen häufiger prüfen, ohne die Linie anzuhalten.
Die ddestruktive Kupfer sulfat -Test erfordert eine manuelle Füllung der Dose durch den Bediener. Nach einer Einwirkzeit von mehreren Minuten muss die Flüssigkeit entfernt werden, und der Bediener muss die Qualität des gefärbten Sprühbilds visuell beurteilen. Abhängig von den Fähigkeiten des Bedieners ist Prüfung mehr oder weniger genau aber langsam und auf kleine Stichproben beschränkt. Die zerstörungsfreie Inspektion misst die Dicke der Innenbeschichtung rund um die gesamte Dose und visualisiert deren Verteilung, ohne die Dose zu zerstören, sodass sie wesentlich häufiger durchgeführt werden kann, absolute Messergebnisse liefert und Drift wesentlich früher erkennt.
Durch häufiges Messen und das Erfassen rückverfolgbarer Daten erkennen automatisierte Messgeräte einen driftenden Prozess, solange es noch eine Warnung ist – und keine fehlerhafte Charge. Frühes Korrigieren bedeutet: weniger fehlerhafte Dosen, weniger Ausschuss und ein geringeres Rückrufrisiko.
Verwenden Sie die interaktive Prozesskarte für die Herstellung von Getränkedosen, die Sie durch jede Phase – von der Coil-Handhabung bis zur Palettierung – führt und für jede Phase auf die jeweils relevanteste Prüf- und Messlösung verweist.
Die Herstellung von Getränkedosen ist ein Geschäft mit hohen Geschwindigkeiten und großen Volumina. Eine einzige Linie kann Coils in Tausende von Getränkedosen pro Minute verwandeln, und zwar durch Napfen, Streckziehen und Abstrecken, Beschneiden, Dekorieren, Innenbeschichtung, Einziehen, Bördeln und Palettieren. Jeder dieser Schritte muss innerhalb enger Toleranzen bleiben, da sich eine geringfügige Abweichung auf einer schnellen…
Eine moderne Fertigungslinie für Getränkedosen läuft mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und produziert Tausende von Dosen pro Minute. Diese Geschwindigkeit ist der Ort, an dem der Gewinn liegt, aber auch der Ort, an dem das Risiko lauert. Traditionelle Qualitätskontrollen, wie die manuellen Maßmessungen von beschnittenen oder eingezogenen Dosen, sind zeitaufwändig und basieren auf kleinen Stichproben. Sie erzwingen…
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