Das SEAM360 ist das ultimative, auf Bildverarbeitung basierende Doppelnaht-Inspektionsmessgerät für sowohl zwei- als auch dreiteilige Getränkedosen.
Entwickelt von CMC-KUHNKE, unserem Spezialisten für die Prüfung von Metallverpackungen, ist das SEAM360 ein Messgerät für die zerstörungsfreie Falzvermessung von Getränkedosen.
Bei der herkömmlichen Nahtscantechnologie werden Nähte an zwei oder drei Punkten rund um die Dose abgetastet. Aber was ist mit den Bereichen zwischen den Stichprobenpunkten?
Unser SEAM360 löst dieses Problem. Es prüft schnell und präzise die Nahtdicke und -länge (Höhe) von dreiteiligen und zweiteiligen Getränkedosen – rund um die Dose. Es ist das erste System, das jeden Punkt der Naht überprüfen kann. Es besteht also nicht die Gefahr, etwas zu übersehen!
Zum Schutz vor undichten Dosen und zur Sicherstellung der Qualität Ihrer Metallverpackung ist die Nahtprüfung von entscheidender Bedeutung. Mit einem hochwertigen Doppelnahtprüfgerät sparen Sie Zeit, Aufwand und Kosten und schützen sich gleichzeitig vor unerwünschten Produktrückrufen.
SEAM360 kann verschiedene Arten von Nahtfehlern erkennen, beispielsweise:
Mit dem SEAM360 misst zerstörungsfrei die Nahtdicke und -länge (Höhe) auf 100 % der gesamten Außenoberfläche einer Dose. Konventionelle Nahtprüfungstechnologie kontrolliert an zwei bis drei Punkten und meidet die Bereiche dazwischen. Daher besteht die Gefahr, dass Sie beim Analysieren Ihrer Getränkedosen mit den herkömmlichen zerstörenden 2–3 Schnitten Defekte übersehen.
Die intuitive Nahtinspektionssoftware zeigt deutlich, wo das Problem liegt und wo es aufgetreten ist.
Bei der Durchführung einer herkömmlichen zerstörenden Nahtprüfung an 2-3 Punkten entlang der Doppelnaht besteht das Risiko, dass Probleme übersehen werden, die nur wenige Millimeter von Ihrer Messung entfernt
auftreten. Der SEAM360 misst 100% entlang der Doppelnaht und sorgt dafür, dass diese Fehler erkannt werden und die Probleme vermieden werden, die entstehen, wenn Sie Ihren Kunden fehlerhafte Dosen liefern.
SEAM360 nutzt die neueste zerstörungsfreie optische Technologie. Es liefert Nahtprüfungsergebnisse in einem Bruchteil der Zeit, die eine Nahtprüfung benötigt, und ohne Einfluss des Bedieners auf die Ergebnisse.
Es ist wirklich einfach, das Doppelnahtinspektionsgerät SEAM360 zu bedienen. Stellen Sie Ihre Getränkedose einfach in den dafür vorgesehenen Bereich und starten Sie den Test. Unsere Nahtprüfmaschine dreht die Dose während des Messvorgangs, hebt alle erkannten Probleme hervor und liefert leicht zu interpretierende Datenausgaben.
Wir stellen eine breite Palette von Geräten zur visuellen Dosennahtprüfung und Zubehör her. Schauen Sie sich zum Beispiel das Das Modell SEAM60 wurde speziell für die Nahtprüfung von Lebensmitteldosen entwickelt, das Modell SEAM 360 für Ölfilter oder das 360°-Doseninspektionsmodul, ein hochpräzises und zuverlässiges System zur Verwechslungs- und Integritätserkennung für lithografierte und etikettierte Dosen.
Wir teilen gerne die Erfahrungen aus vielen Jahrzehnten der Nahtprüfung bei Industrial Physics. Verdoppeln Sie Ihr Wissen und besuchen Sie unseren Blog auf Wie Doppelnahtfehler Ihrem Ruf und Ihren Finanzen schaden können, oder dieses Buch, in dem erklärt wird, wie man eine Doppelnaht misst?
SKU: 110 500:00
Anwendungen: Dose Inspektion, Falz, Getränketests
Materialien: Metall
Auflösung: 0,0002″ (0,005 mm) oder besser für Nahtdicke und -länge
Schnittstelle: USB2
Optische Einheiten: Labor (manuell), Inline (automatisch)
Scanzeit (eine Dose): ca. 8 Sekunden
Messzykluszeit (6 Dosen): ca. 2 Minuten
Frequent seamer‑quality issues → Adopted SEAMscan SPC system → Faster checks, fewer defects, and stronger line efficiency ✓
Canning production line problems are time consuming and costly. At some point many food and beverage companies encounter an issue with the seams of their cans, as was the case for a major brewery we work with.
Our customer needed a reliable machine to measure everything from seam thickness, height and gap through to countersink depth and overlap. The SEAMscan SPC System, an affordable, high-resolution tool for double seam inspection and measurement, solved their problem.
Gicole Patterson of Blues City Brewery said:
“We have experienced very minimal downtime due to their (the IP technical support team’s) dedication! I can’t express enough how happy I am with their support!”
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